在電機的結構中，鐵芯（磁芯）起到了舉(ju) 足輕重的作用，它用來增加電感線圈的磁通量，已實現電磁功率的最大轉換，鐵芯通常是由一個(ge) 定子和一個(ge) 轉子組合而成。電機鐵芯的生產(chan) 製作流程，主要包括：衝(chong) 壓、衝(chong) 片分類、疊裝等幾個(ge) 步驟，涉及鉚接法、焊接法、扣片法等主流工藝。

電機鐵芯的傳(chuan) 統焊接工藝主要有：氬弧焊、氣保焊、電阻焊等，具有工藝成熟、可靠性高、成本低、對產(chan) 品精度要求低、對設備工裝夾具及結構要求低等優(you) 點。同時，也具有以下顯著缺陷：熱反應區大，使產(chan) 品變形、材料脆化，材料韌性降低，導致電機性能降低；需要耗材，能耗高，使用成本高；不環保，對人體(ti) 有害；對工人操作要求高，人為(wei) 因素幹擾大；外觀有瑕疵，焊縫粗糙。

激光焊接技術應用於(yu) 電機鐵芯解決(jue) 方案的優(you) 勢

激光焊接與(yu) 傳(chuan) 統焊接工藝主要特點對比

激光焊接焊接方式是氬弧焊、非接觸式、熱影響區及變形極小；焊接強度一般，焊斑（焊縫）較小，焊縫質量與(yu) 外觀較好，無需添加焊料，環保；傳(chuan) 統焊接是電阻焊、接觸式、熱影響區及變形較大，焊接強度較大，焊斑（焊縫）較大，焊縫質量與(yu) 外觀一般，需要添加焊料，不環保，對人體(ti) 有害。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為(wei) 熱源的一種高效精密焊接方法，它是激光材料加工技術應用的重要方麵之一。激光焊接可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化範圍小，且因熱傳(chuan) 導所導致的變形亦最低；32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業(ye) 經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；不需使用電極，沒有電極汙染或受損的顧慮，且因不屬於(yu) 接觸式焊接製程，機具的耗損及變形皆可降至最低。

激光焊接激光束易於(yu) 聚焦、對準及受光學儀(yi) 器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限製而無法發揮；工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內(nei) 部氣體(ti) 環境在控製下）；激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件；可焊材質種類範圍大，亦可相互接合各種異質材料。

激光焊接易於(yu) 以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控製；焊接薄材或細徑線材時，不會(hui) 像電弧焊接般易有回熔的困擾；不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件；可焊接不同物性（如不同電阻）的兩(liang) 種金屬；不需真空，亦不需做X射線防護；若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；可以切換裝置將激光束傳(chuan) 送至多個(ge) 工作站。