憑著切割幅麵大、切割速度快、可切更厚板材等無可比擬的優(you) 勢，高功率激光切割獲得了市場的廣泛認可。但由於(yu) 高功率切割技術尚處於(yu) 普及的初級階段，部分操作人員對高功率激光切割的技巧掌握不是很熟練。

　　創鑫激光高功率激光切割工程師，通過長期的測試、鑽研，總結出了一係列高功率激光切割不良的解決(jue) 辦法，供所有行業(ye) 同仁們(men) 參考。

　　發現切割效果不良，應首先排查以下原因：

　　1、激光頭內(nei) 所有鏡片沒有汙染，均為(wei) 潔淨；

　　2、水箱水溫正常，激光器無結露現象；

　　3、切割氣體(ti) 純度優(you) ，氣路流暢，沒有漏氣現象。

　　問題一：切割帶條紋

　　可能原因：

　　1、噴嘴選型不對，噴嘴過大；

　　2、氣壓設置不對，設置氣壓過大導致過燒有條紋；

　　3、切割速度不對，切割速度過慢或過快也會(hui) 引起充分過燒。

　　解決(jue) 辦法：

　　1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮麵切割，可選擇高速噴嘴D1.4mm；20mm碳鋼亮麵可選擇高速碰嘴D1.6mm；

　　2、減小切割氣壓，提高端麵切割質量；

　　3、調整切割速度，功率與(yu) 切割速度匹配合適，才能達到如下右圖效果。

　　問題二：底部有瘤渣

　　可能原因：

　　1、噴嘴選用過小，切割焦點不匹配；

　　2、氣壓過小或過大，切割速度過快；

　　3、板材材質差，板材質量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。

　　解決(jue) 辦法：

　　1、更換大口徑噴嘴，調整正焦焦點到合適位置；

　　2、增加或減小氣壓、直至氣流量適當；

　　3、選用好的板材。

　　問題三：底部有毛刺

　　可能原因：

　　1、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；

　　2、負離焦不匹配，應該加大負離焦，調整適當位置

　　3、氣壓壓力偏小，導致底部有毛刺，無法充分切割。

　　解決(jue) 辦法：

　　1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；

　　2、增加負離焦，使切割斷麵到達底部位置；

　　3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。