全球高端裝備領域的領導者德國通快集團（TRUMPF）在慕尼黑上海光博會(hui) 揭曉了由中國本土研發的環芯可調振鏡超高速掃描焊接技術，該技術可大大提高新能源汽車動力電池中電芯頂蓋的焊接速度、焊接質量和自動化水平，提高成品率，減少占地麵積，簡化激光焊接係統，極大地降低了電池廠家生產(chan) 成本。一個(ge) 常規電芯，在采用了該技術後，預焊和滿焊總時間可以控製在1秒以內(nei) 。

環芯可調振鏡超高速掃描焊接技術由視覺定位、掃描焊接、環芯可調焊接技術（BrightLine Weld）、焊中熔深監測和焊後表麵質量監測共5部分組成，通快可以提供該5部分的一站式解決(jue) 方案，目前該解決(jue) 方案已經申請國家發明專(zhuan) 利技術。

作為(wei) 動力電池的最小組成單元的電芯可組成模組，模組又可組成電池包。電芯是電能存儲(chu) 單元，必須具有較高的能量密度，以盡可能多地存儲(chu) 電能。電芯的壽命也是最為(wei) 關(guan) 鍵的因素，任何一顆電芯的損壞，都有可能導致整個(ge) 電池包的損壞。

電芯采用何種製造方法不僅(jin) 關(guan) 係到電芯本身的質量，而且也決(jue) 定了製造的效率。電池包通常包括眾(zhong) 多電芯，因此，選擇高效且穩定的製造方法顯得尤為(wei) 重要。