近幾年間，國內(nei) 激光產(chan) 業(ye) 發展迅速，掀起了一股國產(chan) 替代的浪潮。一方麵，國內(nei) 廠商集中向更高功率領域發起衝(chong) 鋒，萬(wan) 瓦激光打開應用大門。另一方麵，熔覆、清洗及焊接等高附加值領域激光技術正在加速替代傳(chuan) 統工藝，新的風口即將出現！

首份國標開始製定，下一個(ge) 千億(yi) 市場正在打開

4月20日，《綠色製造激光表麵清洗技術規範》項目啟動會(hui) 在武漢召開，來自航空、航天、軌交、機械、電力、國防等多個(ge) 領域共23個(ge) 單位的專(zhuan) 家代表與(yu) 會(hui) ，重點討論激光表麵清洗技術國家標準大綱和初稿。作為(wei) 激光器廠商代表，傑普特也協同客戶深度參與(yu) 了標準製定，完善技術指標與(yu) 工藝參數。該標準預計明年下半年完成發布，由此將填補國內(nei) 空白，進一步規範行業(ye) 良性發展。相關(guan) 數據顯示，僅(jin) 國內(nei) 激光清洗市場潛在需求超過600億(yi) 元，全球需求在1000億(yi) 以上。一旦市場成熟，國內(nei) 激光產(chan) 業(ye) 將獲得巨大的增量市場。為(wei) 此，產(chan) 業(ye) 鏈企業(ye) 正在加緊布局！

■《綠色製造激光表麵清洗技術規範》項目啟動會(hui)

一直以來，我國製造業(ye) 的表麵處理能力遠遠落後於(yu) 生產(chan) ，這也極大限製了製造業(ye) 由大轉強的進程。隨著“十四五”戰略規劃的實施，特別是高端製造及節能減排對於(yu) 先進工藝的需求愈發迫切。在表麵處理方麵，國內(nei) 亟待技術和工藝全麵升級。

傳(chuan) 統的清洗工藝如機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、 強力衝(chong) 擊清洗、高頻超聲清洗等方法，不僅(jin) 清洗周期長，難以實現自動化，對環境造成有害影響，且達不到理想的清潔效果，無法很好滿足精細化加工需求。相對而言，激光清洗是一種更加高效和環保的工藝方式，具有無汙染、無消耗品、成本低、效率高、無接觸、無應力、無損傷(shang) 、可控性好、可選區精密清洗、可清洗難以到達的危險區域等優(you) 點，正在對傳(chuan) 統工藝發起挑戰。

激光清洗技術誕生於(yu) 20世紀80年代，到90 年代初期才真正進入工業(ye) 生產(chan) 中，並逐步取代傳(chuan) 統的清洗方法。由於(yu) 早期技術水平和人力投入相對有限，激光清洗市場整體(ti) 發展緩慢。自1998年以後，激光清洗技術迎來了第一波發展浪潮，主要由歐美國家主導。在這一時期，激光清洗應用集中在金屬材料表麵，如飛機機身脫漆、模具表麵除油汙、發動機內(nei) 部除積碳和焊前接頭表麵清理等。美國Adapt laser和Laser clean all公司、意大利的ElEn group公司以及德國的Rofin公司、法國Quantel公司等進行了大量投入，逐步壟斷了市場。

反觀國內(nei) ，激光清洗技術起步較晚，早期也隻是西安交通大學、大連理工大學、南開大學、華中科技大學和中科院等少數高校開展了部分研究工作。直至2011年才在文物修複等少量應用領域進行嚐試。在環保減排的政策影響下，2016年國內(nei) 工業(ye) 激光清洗市場逐步打開，並在2018年到迎來一輪關(guan) 注熱潮。上遊激光器廠商如傑普特等，開始投入工藝研發並向市場推出激光清洗光源和便攜式清洗解決(jue) 方案，開始試水激光清洗市場。

在具體(ti) 應用方麵，華中科技大學材料科學與(yu) 工程學院教授、博導王春明認為(wei) ，目前激光清洗主要有三大市場：一是替代現有工業(ye) 清洗（化學清洗與(yu) 超聲波），市場規模在1000億(yi) 以上，至少30%可以用激光清洗來替代，約300億(yi) ；二是替代人工打磨，可成為(wei) 每一個(ge) 製造車間的標配，約100億(yi) ；三是新開發應用領域：如文物清洗、建築物清洗、街道清洗等，市場規模約200億(yi) 。

單從(cong) 市場規模來看，激光清洗領域對於(yu) 競爭(zheng) 日趨白熱化的國內(nei) 激光產(chan) 業(ye) ，無疑是一座非常誘人的金礦。為(wei) 此，傑普特、銳科激光、創鑫激光、華工激光、大族激光、上海臨(lin) 仕激光、武漢翔明激光等廠商正在持續加大市場推廣投入，加快催熟應用生態。

突破核心光源，助推激光清洗應用普及

從(cong) 產(chan) 業(ye) 發展來看，國內(nei) 激光清洗產(chan) 業(ye) 長期落後於(yu) 歐美國家，最主要原因在於(yu) 核心光源的限製。歐美國家激光產(chan) 業(ye) 起步早，長期主導了工業(ye) 激光應用市場，占據了全球最主要的市場份額，當然也有更多的資源投入激光清洗等新興(xing) 市場，從(cong) 而形成先發優(you) 勢。

近幾年來，隨著國內(nei) 激光廠商在核心光源領域不斷打破國外壟斷，由此帶來了激光器價(jia) 格的大幅度下滑，這也為(wei) 國產(chan) 激光清洗設備的開發和應用創造了條件。另一方麵，薄板金屬切割市場競爭(zheng) 已經白熱化，國內(nei) 廠商迫切需要找到新的增長點，以尋求差異化競爭(zheng) 。在多重因素推動下，國內(nei) 激光清洗產(chan) 業(ye) 開始進入快車道。

■傑普特清洗係列MOPA脈衝(chong) 光纖激光器

目前國產(chan) 激光清洗設備主要集中在中低功率範圍，使用的激光器以MOPA脈衝(chong) 光纖激光器為(wei) 主。在該激光器領域，2014年以前國內(nei) 市場幾乎被IPG、SPI等國外公司占據，之後傑普特成功打破了國外企業(ye) 壟斷，實現了國產(chan) 自主替代。憑借優(you) 異的光束質量、更加精準、靈活的脈衝(chong) 序列控製等優(you) 勢，獲得了下遊設備廠商的廣泛青睞。並2015年一舉(ju) 實現銷量反超，登頂全球銷量冠軍(jun) ，為(wei) 後續激光清洗設備的國產(chan) 化創造了條件。

憑借在核心光源領域的技術創新和經驗積累，傑普特針對激光清洗行業(ye) 提供的50W-2000W功率段的CL係列光源，將國內(nei) 激光清洗設備向高功率方向邁進，進一步拓展和豐(feng) 富了下遊應用市場。該係列激光器光源有單模和多模類型，從(cong) 短脈寬高峰值功率到長脈寬大脈衝(chong) 能量，可以滿足不同應用場景。具體(ti) 而言，短脈寬可以降低熱輸入，減少熱效應，改善部分基材氧化變色等問題，大脈衝(chong) 能量可以提高清洗能力，提升除漆等應用的效率，在輪胎模具清洗、零件油汙去除、航空發動機葉片熱障塗層與(yu) 氧化膜清洗、金屬除鏽與(yu) 除漆、漆包銅電感剝除漆等領域都有廣泛應用。

對於(yu) 未來市場走向，傑普特也有自己的觀察：“激光清洗想要走入規模化應用，離不開新技術和新工藝的創新。公司將繼續堅持激光器+的定位，控製好發展節奏穩紮穩打，為(wei) 客戶提供更具競爭(zheng) 力的產(chan) 品方案，和產(chan) 業(ye) 界一起把國內(nei) 激光清洗市場做大！”

破解產(chan) 業(ye) 難題，為(wei) 製造業(ye) 升級賦能

由於(yu) 表麵處理涉及的場景非常複雜，加之物體(ti) 表麵附著物的成分和結構不同，激光與(yu) 之作用的機理也各不相同，從(cong) 而導致了激光清洗不像切割、打標等應用易於(yu) 全麵推廣，需要企業(ye) 具備很強的工藝研發能力。另外，激光清洗還具有單一性，如何利用一種激光器實現不同基體(ti) 材料的清洗，對於(yu) 激光器廠商而言也是一個(ge) 非常大的挑戰。

從(cong) 目前進展來看，國內(nei) 激光清洗設備雖然在功率上不斷突破，開始逐步實現高功率領域的國產(chan) 化替代，但是真正成熟的設備並不多，大多數還處於(yu) 實驗調整階段。對此傑普特認為(wei) ：“大規模工業(ye) 化應用，對激光清洗設備穩定性及自動化水平都提出更高要求，需要從(cong) 激光器、運動控製、激光頭等環節綜合考慮及優(you) 化。憑借在平台化技術方麵的積累，公司將繼續與(yu) 上遊供應商及下遊客戶保持密切配合，不斷優(you) 化設計，加快激光清洗技術在高端製造領域普及。”

除此之外，任何先進的技術和工藝被市場接受還需要一定的周期。從(cong) 2020年市場表現來看，隨著傑普特等廠商持續加大投入，不斷升級迭代產(chan) 品，國內(nei) 對於(yu) 激光清洗市場的熱情也慢慢高漲了起來，上下遊產(chan) 業(ye) 鏈關(guan) 注度也越來越高。加之首份國家技術標準的啟動製定，將進一步規範國內(nei) 激光清洗市場，為(wei) 下遊應用生態的進一步打開奠定基礎。

從(cong) 應用領域來看，隨著製造業(ye) 升級的進一步實施，模具、高鐵、航空製造、半導體(ti) 矽片等領域都有很強的替代傳(chuan) 統工藝已達到環保需求，國內(nei) 廠商需要抓住機遇，加強產(chan) 業(ye) 鏈協同合作，共同推進激光清洗走入規模化應用，為(wei) 高端製造賦能！

總結：

我國激光清洗市場尚處於(yu) 產(chan) 業(ye) 初期，市場開拓及工藝替代過程中勢必也會(hui) 麵臨(lin) 諸多挑戰。以傑普特為(wei) 代表的國內(nei) 廠商已經實現了關(guan) 鍵器件的國產(chan) 化，並驗證了激光清洗技術工藝的可行性，下一步將在工藝創新方麵不斷迭代，為(wei) 激光清洗市場全麵打開貢獻力量！