激光焊接產(chan) 品缺陷如何快速檢測

相對傳(chuan) 統焊接、雕刻和切割方法，激光優(you) 點包括更好的強度、更小的熱影響區、更高的精度、最小的變形，以及對不同金屬兼容能力在焊接、雕刻、切割方麵在越來越多的行業(ye) 得到廣泛應用。

激光焊接

激光焊接原理

激光工作時，材料被快速加熱到一定溫度，然後熔融金屬開始氣化，從(cong) 而在熔池中心形成匙孔。因為(wei) 此時有蒸汽壓的存在會(hui) 促使在連續激光焊接時匙孔會(hui) 保持在開的狀態。在激光焊接的匙孔效應下，包含金屬蒸汽和等離子體(ti) 的羽狀物會(hui) 在此時生成並從(cong) 匙孔飛濺出來。

需要指出的是，在采用不同類型的激光進行焊接時，等離子體(ti) 的特征也是不同的。CO2激光焊接時，羽狀物隻在采用He氣為(wei) 保護氣體(ti) 時才會(hui) 發生。如果保護氣體(ti) 為(wei) N2或者Ar，采用CO2激光焊接，氣體(ti) 等離子體(ti) 僅(jin) 在羽狀物噴嘴處形成。相反，采用光纖激光焊接時，羽狀物僅(jin) 在較弱的離子狀態等離子體(ti) 的條件下產(chan) 生。

幾乎所有的光譜分析用的峰值均來源於(yu) 中性金屬原子的發射，而這些金屬原子的發射在Ar氣體(ti) 作保護氣的時候是不會(hui) 被探測到的。與(yu) 此同時，由於(yu) 匙孔效應中高的蒸汽壓而造成大量的飛濺形成。一般來說，焊接位置的電磁輻射可以分為(wei) 三大類。第一類是羽狀物發射出來的可見光和紫外光。第二類是激光發射後被發射的光。第三類是來自熔池表麵的熱輻射。基本上，激光焊接過程中的在線監測主要集中在表征熔池、匙孔、羽狀物、飛濺物以及激光焊接區的輻射信號。激光焊接過程中常見的缺陷有裂紋、氣孔、未完全熔透、未焊滿、咬邊和飛濺等。

工藝問題

激光雕刻與(yu) 切割原理和焊接類似主要采用激光使材料快速加熱來達到實際需要。由於(yu) 激光工作過程的多變量耦合作用使得等離子體(ti) 信號產(chan) 生劇烈波動，很難找到一個(ge) 有效識別激光加工後工件質量、穩定性及缺陷生成的可靠判定依據；檢測結果差距大。

解決(jue) 方案

大視野影像測量采用非接觸式測量，可實現物體(ti) 任一輪廓線尺寸測量，如高度差、寬度、角度、半徑、縫隙等，也可實現缺陷檢測、外觀尺寸掃描、表麵特征跟蹤等功能

工作原理

利用激光3D焊縫跟蹤傳(chuan) 感器的三角反射式原理，得到激光掃描區域內(nei) 各點的位置信息，通過軟件算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。設備通過計算檢測到的焊縫與(yu) 焊槍之間的偏差，輸出偏差數據，由運動執行機構實時糾正偏差，精確引導焊槍自動焊接，從(cong) 而實現對焊接過程中焊縫的智能實時跟蹤。實現無人化焊接。

焊接測量優(you) 勢

檢測精度高，最高達um級

速度處理快，采樣頻率高，適用於(yu) 高精度焊接檢測

抗幹擾能力強

專(zhuan) 業(ye) 性、實用性強。

操作性、維護性好 。

經濟性、可靠性高。

激光焊接產(chan) 品缺陷檢測方案

一鍵式測量儀(yi) 團隊深耕檢測多年，針對行業(ye) 困境，采用共聚焦大視野影像閃測、高精度、全自動，開創快速測量新理念。通過將遠心成像與(yu) 智能圖像處理軟件的完美結合， 任何繁瑣的測量任務，都變得無比簡單

光譜共焦測量技術利用表麵反光進行測量，適合玻璃表麵的測量任務。有效避免反光導致的幹擾，通過搭建光譜共焦傳(chuan) 感器旋轉平台配合傳(chuan) 感器量程可最大限度內(nei) 測量R。極高的抗幹擾能力和係統穩定性保證長期無人值守運行。

不僅(jin) 可以快速用於(yu) 激光產(chan) 品缺陷檢測，一鍵式測量儀(yi) 更廣泛應用於(yu) 電子製造、汽車製造、機械加工、液晶顯示、醫療器械、工業(ye) 材料、航天航空、精密五金、新能源等領域，可批量同時檢測，提升30倍測量效率。