說起焊接，大家第一時間聯想到的可能是金屬零件的連接。那麽(me) 日常生活中看到的各種塑料產(chan) 品是怎麽(me) 焊接的呢？接下來小編將從(cong) 塑料焊接工藝方法、塑料激光焊接工藝、塑料激光焊接行業(ye) 應用及發展趨勢等方麵分為(wei) 上下兩(liang) 篇來科普下塑料焊接。

一、

所有的塑料材料都可以焊接嗎？

熱固性塑料 熱塑性塑料

是不是任意一種塑料材料都可以焊接呢？塑料根據其物理化學性能分類，分為(wei) 熱固性塑料和熱塑性塑料。

其中熱固性塑料為(wei) 化學分子結構，一般是一次成型。如上左圖中開關(guan) 麵板和幼兒(er) 用的碗都是熱固性塑料加工而成的，它們(men) 具有耐高溫的特性，質地堅硬、難以熔化，加熱後也不再軟化，過度加熱直接分解。

另一種熱塑性塑料特點明顯不同，如上右圖是熱塑性的塑料零件，它們(men) 在受熱時發生軟化或熔化，可流動成型，且可以反複多次加熱。由此可知，並不是所有塑料材料都能實現焊接。

二、

塑料焊接工藝有哪些類別？

塑料焊接工藝類別

目前常用的塑料焊接工藝方法主要有四類：

（1）熱板焊接——通過熱板加熱後進行的焊接，如示意圖將產(chan) 品熔化後再取出熱板，產(chan) 品加壓實現焊接；

（2）超聲波焊接——利用高頻振動波傳(chuan) 遞到需要焊接的物體(ti) 表麵，在加壓的情況下，摩擦生熱進行產(chan) 品的焊接；

（3）振動摩擦焊接——兩(liang) 個(ge) 塑料部件在一定的壓力、振幅和頻率下，相互接觸摩擦。因摩擦產(chan) 生熱量，使得材料在焊縫界麵處熔化。在壓力下，熔融塑料從(cong) 焊縫區域流出形成溢料。在振動停止後，熔融塑料層固化，並產(chan) 生一個(ge) 堅固的接頭；

（4）激光焊接——激光焊接技術是借助激光束產(chan) 生的熱量使塑料接觸麵熔化，進而將熱塑性片材、薄膜或模塑零部件粘結在一起的技術。

這四種焊接方式的優(you) 缺點如下圖，其中塑料激光焊接的優(you) 點尤為(wei) 明顯，它可以加工複雜零件，且具有焊接周期短、可在線監控、設備維護成本低的特點。

焊接方式優(you) 缺點對比

塑料激光激光焊接具有這麽(me) 多優(you) 勢，它的原理是怎樣的呢？

三、

塑料激光焊接的原理

激光塑料焊接方法要求上下層待焊材料對一定波長的激光分別表現為(wei) 較好的透過性和較好的吸收性。基於(yu) 此，塑料激光焊接也稱為(wei) 激光透射焊接，激光焊接原理如圖所示。

激光焊接原理

焊接時，激光透過上層材料並在上層材料與(yu) 下層材料的結合麵處被下層材料吸收並產(chan) 生熱量，熱量在上下層材料之間傳(chuan) 遞，使結合麵融化，熔融狀態下的塑料大分子在焊接夾具的壓力和熱膨脹的作用下相互擴散和纏結，產(chan) 生範德華力實現焊合。

不同材料對波長的透過率 常用塑料的可焊性

左圖是幾種透明塑料材料對波長的透過率，可以看出在塑料材料對1200nm以下波長的透過率都很高，對於(yu) 1200nm以上波長吸收率有所增加。一般說來，當上層材料激光透過率高於(yu) 50％，下層材料激光透過率低於(yu) 20％時，會(hui) 獲得較好的激光焊接效果。右邊這個(ge) 圖表為(wei) 常用塑料材料的可焊性。

由於(yu) 塑料焊接過程需要施加壓力，那麽(me) 塑料零件焊接對其結構就有相應的要求。如下圖所示，塑料零件焊接一般為(wei) 上下搭接結構，對於(yu) 管類零件，可實現過盈配合的管類焊接。

塑料零件焊接結構

四、

塑料焊接方法的類型

塑料焊接方法一般分為(wei) 四類：

（1）輪廓焊接：激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動並使其熔化，將塑料逐漸粘結在一起。主要用於(yu) 焊接規則外形且有焊接速度要求的零件；

（2）同步焊接：使用帶有多個(ge) 激光口的激光發射器，通過光學器件調整激光束的方向和形狀；激光束通過程序引導，沿著焊接層的輪廓線焊接，使整個(ge) 輪廓線同時熔化並粘結在一起。主要用於(yu) 焊接接觸麵積較大，且焊接一致性要求較高的零件；

（3）掃描焊接：又稱準同步焊接，它綜合了上述兩(liang) 種焊接技術。利用光學器件產(chan) 生高速激光束，沿著待焊接的部位移動，使得整個(ge) 焊接處逐漸發熱並熔合在一起。此方法對激光發射設備要求較高；

（4）掩膜焊接：通過預先製作的模板遮擋無效區域的激光束，隻暴露出精確的焊接部位，僅(jin) 對焊接區域進行熔化，實現焊接過程。這種焊接技術精度高，是目前應用較廣的激光焊接技術，設備通用性強，模板製作簡單、成本低，可以實現低至10μm的高精度焊接。

工藝方法分類

五、

塑料激光焊接裝置

塑料激光焊接裝置主要包括激光器、焊接頭和焊接夾具。激光器的選擇主要根據塑料材料特點來選擇。大部分塑料都是選擇透過率高的波長為(wei) 808nm～1100nm激光器，焊接完全透明材料時需要在原材料中添加激光吸收劑或零件表麵塗激光吸收劑促進激光的吸收。透明醫療材料則選擇激光吸收率高的波長為(wei) 1710nm或1940nm的激光器。

塑料激光焊接裝置

銳科激光公司可提供全階段塑料激光焊接解決(jue) 方案以全方位滿足客戶需求。自主生產(chan) 的光纖輸出半導體(ti) 激光器可進行多種塑料焊接。在設計階段，客戶可以進行應用和材料谘詢；在可行性階段，公司能打樣驗證，製定工藝方案；在批產(chan) 階段，公司能提供現場技術支持。

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光纖輸出半導體(ti) 激光器

銳科激光光纖輸出半導體(ti) 激光器塑料焊接產(chan) 品

白色PP+黑色PP 焊接

塑料焊接工裝夾具一般包括夾板總成、壓力傳(chuan) 感裝置以及壓力驅動裝置。根據產(chan) 品的結構設計不同的工裝夾具，使用的焊接頭一般為(wei) 準直聚焦焊接頭和高速振鏡兩(liang) 種，兩(liang) 種焊接頭的典型適用範圍分別是掃描焊接和填充焊接。

塑料激光焊接裝置

工藝參數方麵：夾緊力一般為(wei) 0.1 Mpa～2Mpa，激光功率一般為(wei) 10W～100W，輪廓焊接速度一般為(wei) 5 mm/s～100mm/s，焊接處光斑直徑一般為(wei) 0.5mm～5mm。焊接的工藝流程一般包括零件清理、焊接和測試。零件清理主要是去除樣件表麵的脫模劑和汙物。產(chan) 品測試主要包括外觀檢查、氣密性測試、拉力測試、破壞性測試，其中醫療產(chan) 品還需要進行藥理毒性和生物相容性測試。

塑料激光焊接工藝流程

那麽(me) 塑料焊接後會(hui) 產(chan) 生哪些缺陷呢？焊接缺陷一般包括未焊合、氣孔和孔洞，下圖是焊縫的縱截麵形貌，左圖可以看到上下兩(liang) 層材料中間有黑色未焊合區域，那麽(me) 可以增加功率或降低焊接速度來避免這種缺陷，中間這幅圖可以看出存在氣孔，可以增加焊接夾緊力來消除缺陷；右圖黑色部位為(wei) 焊接孔洞，這是能量密度高造成的，因此可以降低功率，增加焊接速度。

焊接缺陷及糾正措施

六、

塑料激光焊接行業(ye) 應用及發展趨勢

塑料激光焊接目前主要應用在汽車、家電、消費電子以及醫療行業(ye) 。基於(yu) 激光塑料焊接對塑料材料的光學特性要求，未來的行業(ye) 發展趨勢將在新型塑料材料的開發方麵——包括黑色透光材料的開發，而塑料焊接的激光器研發主要致力醫療行業(ye) 激光器的開發。