近日，國內(nei) 激光清洗係統頭部企業(ye) ——深圳水滴激光創始人、總經理金陽博士就激光清洗市場狀況及發展趨勢發表了自己獨到的看法。水滴激光2021年獲得激光行業(ye) 最高獎—紅光獎激光裝備創新獎，並研發出了全球最小最輕第五代激光頭。

水滴激光50瓦到萬(wan) 瓦清洗設備

替代傳(chuan) 統工業(ye) 清洗 激光清洗產(chan) 值有望達到300億(yi)

金博士認為(wei) ，激光清洗發展的核心是對傳(chuan) 統清洗工藝的替代，關(guan) 鍵點是針對傳(chuan) 統工藝的弊端，利用激光的優(you) 勢提供更有效率、更高性價(jia) 比的解決(jue) 方案。激光清洗的發展與(yu) 政府對環保的重視程度密不可分。如果不考慮汙染和排放問題，部分傳(chuan) 統清洗如噴砂、酸堿洗等在效率和性價(jia) 比上比激光清洗有很大優(you) 勢，但若加上環境的保護和治理成本，傳(chuan) 統清洗工藝的綜合成本就不比激光清洗更低。另外，隨著激光器光源價(jia) 格不斷下降，未來激光清洗整機的價(jia) 格也會(hui) 下降。而當激光清洗性價(jia) 比提升後，銷量也必然提高，市場由此逐步增大，人們(men) 對激光清洗的認知和接受程度也會(hui) 逐步增加。未來，激光清洗主要攻克方向是飛機、橋梁、船舶、航天器等大型裝備領域。眼下製約激光清洗發展的主要因素之一是高功率清洗設備製造技術不成熟，對大型裝備的清洗效率低下。現在市場上普及的激光清洗設備多為(wei) 手持式，隨著清洗設備逐漸朝大型化、高功率方向發展，激光清洗有望打開大型裝備清洗市場，成為(wei) 未來激光應用市場的重要增長點。 

 水滴激光輪胎模具清洗

提高效率與(yu) 性價(jia) 比是開拓激光清洗藍海市場的關(guan) 鍵。金博士舉(ju) 例說：目前常用的噴砂清洗，若是密閉箱裏進行小功率噴砂汙染相對較小，若是在開放空間進行大功率噴砂，會(hui) 給周圍居民帶來巨大的揚塵困擾。同時，其對人體(ti) 健康的損害也很嚴(yan) 重，矽肺是噴砂工人的常見職業(ye) 病。酸洗是目前工業(ye) 應用最多的清洗方式，會(hui) 有清洗劑殘留，主要汙染物為(wei) 各級水洗過程產(chan) 生的清洗廢水。激光清洗相對於(yu) 酸洗法而言工藝流程極簡，可以同時進行除油、除氧化層和除鏽的清洗工作，可達到Sa3級的最高工業(ye) 清洗等級，對材料表麵的硬度、親(qin) 疏水性等都幾乎沒有損傷(shang) 。幹冰清洗相對也是一種較為(wei) 環保的清洗方式，但其弊端在於(yu) 操作環境要求嚴(yan) 格，噪音水平通常超過120分貝，占地麵積大，耗材成本高昂。目前國內(nei) 排名在前20-30名左右的輪胎廠，采用幹冰清洗工藝一年的耗材費用接近80-120萬(wan) 。激光清洗輪胎模具的效果比幹冰清洗隻會(hui) 更好，效率更高、效果更佳、對模具無損傷(shang) ，利潤率也更高。幹冰清洗一套輪胎模具要200-300元，而激光清洗一套則隻需40-50元。因此這一應用領域激光清洗發展較為(wei) 迅速，是完美的輪胎模具清洗方式。

再比如印刷機的網紋輥清洗，普通網紋輥單根價(jia) 格8萬(wan) 左右。網紋輥沾滿油墨、殘漬和聚合物，使用強酸強堿清洗劑清理，會(hui) 縮短網紋輥的壽命，增加網紋輥受損機會(hui) 。重新調機需要消耗紙張和油墨。還有耗材的環境影響，使用有害物質產(chan) 生的健康成本。激光清洗效果優(you) 於(yu) 所有其它方法的，能產(chan) 生最高的印刷質量，延長網紋輥的壽命，恢複載墨量和表麵張力，清除各類汙垢和殘留物。

高鐵輪對是機車車輛與(yu) 鋼軌相接觸的部分，高鐵在運行一段時間後都需要進行檢修。在檢修前，需要將輪軸及輪輻上的塗層徹底剝離下來，塗層為(wei) 厚度為(wei) 150-250μm環氧樹脂塗層材料。傳(chuan) 統的方法是采用鋼絲(si) 刷進行打磨，此方法雖然可剝離塗層，但是效率很低，並且作業(ye) 人員勞動強度很大，還會(hui) 對輪對表麵造成損傷(shang) ，以至於(yu) 對下一步的探傷(shang) 造成影響。激光清洗技術能有效清除輪對表麵漆層，但效率偏低，厚塗層情況下清洗速度慢，局限性很大，而複合激光清洗技術可以將每台輪對清洗時間控製在8分鍾以內(nei) ，清洗效率達到Sa3級（清洗最高標準）並無傷(shang) 基材。

目前 ，全球工業(ye) 清洗市場規模約3600億(yi) 元，而激光清洗隻占工業(ye) 清洗的1.16%。隨著國內(nei) 激光行業(ye) 的爆發，現在激光清洗占比隻有1.16%，3年後能不能做到5%？5年後能不能提升到10%？如果達到10%就有300多億(yi) 元，這個(ge) 產(chan) 值跟現在整個(ge) 激光切割行業(ye) 的產(chan) 值是一個(ge) 水平。眼下激光切割和焊接總共400多億(yi) 的產(chan) 值，就已經造就了多少上市公司，未來激光清洗行業(ye) 又能誕生多少上市公司？水滴激光開發了高中低3個(ge) 功率段的通用標準款產(chan) 品，以及複合激光清洗和定製化激光清洗可用以滿足絕大部分場景的工業(ye) 清洗應用。

激光清洗中的黑馬：複合激光清洗 

金博士最後談到：“像現在船舶大修的除漆工作，船舷漆的麵積非常大，有的用化學清洗，有的用高壓水清洗，也會(hui) 很多船廠提出想用激光清洗，但目前的激光清洗在效率上還無法達到船廠的要求。歸根結底，還是性價(jia) 比問題。”

水滴激光除漆設備

拿水滴激光在去年獲得紅光獎的複合激光清洗機來說，複合激光清洗是用連續激光和脈衝(chong) 激光進行複合，先用半導體(ti) 連續激光預熱、軟化材料，再用脈衝(chong) 激光來剝離表麵材料。應用於(yu) 船舶、汽修、橡膠模具、高端機床、軌道以及環保等。目前國外純脈衝(chong) 激光器功率可以達到5000W，但因技術封鎖並不對中國國內(nei) 進口，國內(nei) 脈衝(chong) 激光器最大功率隻有1000w，2000W純脈衝(chong) 激光器仍處於(yu) 調試階段，使用時並不穩定。而複合激光清洗技術，就是能用4000W連續+500W脈衝(chong) 的方式實現1000W純脈衝(chong) 激光清洗機才能達到的效率,用6000W連續+1000W脈衝(chong) 的方式實現2000W脈衝(chong) 清洗機才能達到的效率。在同樣的價(jia) 格基礎上通過工藝改進將清洗效率翻2-3倍。目前水滴激光已具備成熟的複合激光清洗解決(jue) 方案。去年我們(men) 水滴激光領先市場，率先突破6000W激光清洗機設備技術，目前已能做到8000W複合激光清洗，相信覆蓋全範圍功率段工業(ye) 清洗也就在這一兩(liang) 年之內(nei) 。

工業(ye) 和信息化部2021年底印發《“十四五”工業(ye) 綠色發展規劃》，明確提出圍繞實施工業(ye) 領域碳達峰行動，構建綠色低碳技術體(ti) 係、綠色製造支撐體(ti) 係。傳(chuan) 統的工業(ye) 清洗不僅(jin) 清洗周期長，對環境造成影響還難以實現自動化。激光清洗是一種“綠色”的清洗方式，將引領製造業(ye) 進入高效、節能、環保、智能的方向發展。