德國迪琴根時間4月26日，全球高科技公司德國通快集團（TRUMPF）在慕尼黑光博會(hui) 上展示了其最新一代 TruDisk 高功率固體(ti) 激光器和新型焊接係統。

新一代 TruDisk 高功率固體(ti) 激光器

通快發布激光功率高達24 kW的碟片激光器新品

作為(wei) 目前市場上最高功率的工業(ye) 碟片激光器，新一代TruDisk高功率固體(ti) 激光器可提供高達24 kW長時間穩定輸出的激光功率。該係列TruDisk激光器可用於(yu) 切割、焊接和表麵處理，尤其適用於(yu) 那些同時需要高功率輸出和優(you) 異光束質量的加工需求，例如切割厚鈑金和鋼板，以及焊接厚板。

通快TruDisk激光器產(chan) 品經理 Evangelos Papastathopoulos 表示，“憑借新一代強大的 TruDisk 激光器，我們(men) 主要解決(jue) 了重工業(ye) 領域的焊接需求。”該領域通常由造船廠、起重機、工程機械公司以及汽車製造商組成。高功率激光器常用於(yu) 和弧焊結合在一起的激光複合焊接。

環芯可調技術 —— 當今市場上的獨家技術

“新一代 TruDisk 也非常適合切割鈑金和鋼材，”Papastathopoulos 補充說。“通快的環芯可調技術為(wei) 客戶提供了極大的靈活性，他們(men) 幾乎隻需按一下按鈕就可以靈活地切割或厚或薄的材料！這就是我們(men) 的獨特賣點 —— 它為(wei) 我們(men) 的客戶提供了真正的附加值。”

環芯可調技術的核心是一種二合一的激光光纜（LLK），它具有通快專(zhuan) 利的內(nei) 芯和環芯光纖設計結構。TruDisk碟片激光器將激光光束耦合入光纜中，並通過一個(ge) 調光裝置將激光功率分配到內(nei) 芯和環芯上。用戶在調整激光功率和光束能量分布時擁有更大的自由度和精確度。在切割和焊接時，環芯可調技術能夠將激光束及其能量靈活地分布在零件上，實現在給定材料和厚度時的最佳效果。作為(wei) 一種切割工具，它能產(chan) 生光滑的切割邊緣。作為(wei) 一種焊接工具，它可以減少飛濺並實現更高質量的焊縫。

通快TruDisk獨特的光學平台設計可支持多光路輸出

第六代 TruDisk 碟片激光還配備了一係列令人印象深刻的成熟功能。光束引導係統使用戶能夠將多根光纜插入多個(ge) 輸出端，在不影響功率和光束質量的情況下將激光用於(yu) 多個(ge) 係統，實現一機多用。閉環功率控製實現了長時間高功率穩定輸出，保證加工質量的一致性。憑借具有專(zhuan) 利的 TruDisk 諧振腔結構和新設計的 LLK-X 光纜接頭，該激光器還能加工銅等高反射材料，而不會(hui) 出現由於(yu) 反射光造成的中斷。

電池匯流排焊接係統

通快發布的新型焊接係統，旨在提高電動汽車電池生產(chan) 的效率。該係統用於(yu) 焊接匯流排（又稱busbar），也就是連接電芯與(yu) 電芯之間的條狀連接片。以8 kW的TruDisk 8000激光器為(wei) 核心，這種新型係統包括新型加工鏡頭、新型熔深檢測傳(chuan) 感器和軟件。所有部件都經過優(you) 化，相互匹配。該係統加快了電芯的生產(chan) 速度，降低了廢品率。焊接質量的提高進一步降低了連接電阻，從(cong) 而提升了電動汽車的續航能力。

匯流排焊接係統的核心 —— TruDisk 8000激光器

TruDisk 8000高功率固體(ti) 激光器兼具8 kW的高能量輸出和優(you) 異的光束質量。有了這些特性，它可以兼容50微米的激光光纜，在工件表麵釋放高能激光。得益於(yu) 高能量轉化率、節能脈衝(chong) 功能和智能能量管理，TruDisk在每種激光模式下都能以更低成本運行。同時，它的內(nei) 部設計也非常智能化，多種傳(chuan) 感器能跟蹤所有關(guan) 鍵參數並提供狀態檢測數據。緊湊的外形、更少的占地麵積和非常堅固的設計都讓TruDisk激光器與(yu) 眾(zhong) 不同。

電池匯流排焊接係統的核心是通快TruDisk 8000激光器

新一代 PFO33 掃描振鏡

新型焊接係統的關(guan) 鍵之一是通快的第三代掃描振鏡。這些掃描振鏡帶有一個(ge) 智能控製係統，可與(yu) 激光器實時通信。這確保了在包含多個(ge) 焊接工序的高速量產(chan) 製造過程中，每個(ge) 焊接過程都能精確執行。該光學係統還具有新的透鏡，可以承受亮度極高的光源。因此，像TruDisk 8000這樣的產(chan) 品可以在整個(ge) PFO33掃描振鏡的加工範圍中使用。另一個(ge) 突出的特點是，通快第三代掃描振鏡可配備一個(ge) 特殊鏡頭，該選配件可實現多個(ge) 電芯匯流排可以在更大的掃描區域內(nei) 進行焊接，而不需要重新定位加工鏡頭或組件。該加工鏡頭的鏡片可以靈活移動。這為(wei) 電池製造商在設計焊接工藝和製圖方麵提供了更大的餘(yu) 地，也提高了生產(chan) 效率。

通快新一代 PFO33掃描振鏡

新型VisionLine OCT Check 熔深檢測傳(chuan) 感器

VisionLine OCT Check傳(chuan) 感器在整個(ge) 焊接過程中檢測熔池深度，以確保激光器始終按照預設的參數進行焊接。它還可以檢查固化的焊縫是否存在幾何形狀上的不一致。這就實現了單個(ge) 匯流排焊點的高度重複性，並對每個(ge) 部件和每條焊縫進行持續的質量保證，最大限度地減少了對人工質量檢查的需求。更重要的是，從(cong) 傳(chuan) 感器係統獲得的質量數據可以在零件加工完成的那一刻歸檔。VisionLine OCT Check易於(yu) 使用，用戶可通過一個(ge) 直觀的界麵進行快速編程。