近日，全球高科技公司德國通快集團(TRUMPF)宣布將展示一種新型焊接係統，旨在提高電動汽車電池生產(chan) 的效率。該係統用於(yu) 焊接匯流排(又稱busbar)，也就是連接電芯與(yu) 電芯之間的條狀連接片。以 8kW 的 TruDisk 8000 激光器為(wei) 核心，這種新型係統包括新型加工鏡頭、新型熔深檢測傳(chuan) 感器和軟件。所有部件都經過優(you) 化，相互匹配。該係統加快了電芯的生產(chan) 速度，降低了廢品率。焊接質量的提高進一步降低了連接電阻，從(cong) 而提升了電動汽車的續航能力。

01、匯流排焊接係統的核心—— TruDisk 8000 激光器

　　TruDisk 8000 高功率固體(ti) 激光器兼具 8 kW 的高能量輸出和優(you) 異的光束質量。有了這些特性，它可以兼容 50 微米的激光光纜，在工件表麵釋放高能激光。得益於(yu) 高能量轉化率、節能脈衝(chong) 功能和智能能量管理，TruDisk 在每種激光模式下都能以更低成本運行。同時，它的內(nei) 部設計也非常智能化，多種傳(chuan) 感器能跟蹤所有關(guan) 鍵參數並提供狀態檢測數據。緊湊的外形、更少的占地麵積和非常堅固的設計都讓 TruDisk 激光器與(yu) 眾(zhong) 不同。？

圖1 電池匯流排焊接係統的核心是通快 TruDisk 8000 激光器

02、新一代 PFO33 掃描振鏡

　　新型焊接係統的關(guan) 鍵之一是通快的第三代掃描振鏡。這些掃描振鏡帶有一個(ge) 智能控製係統，可與(yu) 激光器實時通信。這確保了在包含多個(ge) 焊接工序的高速量產(chan) 製造過程中，每個(ge) 焊接過程都能精確執行。該光學係統還具有新的透鏡，可以承受亮度極高的光源。因此，像 TruDisk 8000 這樣的產(chan) 品可以在整個(ge) PFO33 掃描振鏡的加工範圍中使用。另一個(ge) 突出的特點是，通快第三代掃描振鏡可配備一個(ge) 特殊鏡頭，該選配件可實現多個(ge) 電芯匯流排可以在更大的掃描區域內(nei) 進行焊接，而不需要重新定位加工鏡頭或組件。該加工鏡頭的鏡片可以靈活移動。這為(wei) 電池製造商在設計焊接工藝和製圖方麵提供了更大的餘(yu) 地，也提高了生產(chan) 效率。　　

圖2 通快新一代 PFO33 掃描振鏡

03、新型VisionLine OCT Check 熔深檢測傳(chuan) 感器

　　VisionLine OCT Check傳(chuan) 感器在整個(ge) 焊接過程中檢測熔池深度，以確保激光器始終按照預設的參數進行焊接。它還可以檢查固化的焊縫是否存在幾何形狀上的不一致。這就實現了單個(ge) 匯流排焊點的高度重複性，並對每個(ge) 部件和每條焊縫進行持續的質量保證，最大限度地減少了對人工質量檢查的需求。更重要的是，從(cong) 傳(chuan) 感器係統獲得的質量數據可以在零件加工完成的那一刻歸檔。VisionLine OCT Check 易於(yu) 使用，用戶可通過一個(ge) 直觀的界麵進行快速編程。