2020-2021年是光伏設備大年。2020年電池環節需求二階導放量（通威、隆基電池擴產(chan) ）、2021年矽片環節需求二階導放量（矽片新勢力擴產(chan) ），從(cong) 而帶動光伏設備企業(ye) 業(ye) 績提升，同時促進大尺寸、HJT等新技術加快落地。

需求端：2022年光伏新增裝機容量有望達210GW。

供給端：矽料環節依然利潤豐(feng) 厚，預計2022年行業(ye) 將持續擴產(chan) ，新技術產(chan) 能有望迎來爆發。

技術端：技術浪潮將至，孕育設備百億(yi) 細分市場，組件技術百花齊放，多設備共同受益。

無損劃片成為(wei) 主要環節

常規劃片機利用脈衝(chong) 激光在電池的背麵加工出一條貫穿表麵的切割道，再采用機械法將電池片沿著切割道掰開，不可避免的存在兩(liang) 個(ge) 弊端：一是激光熱燒蝕工藝會(hui) 在切割麵留下大量熱損傷(shang) ，降低電池片的機械強度；二是對於(yu) 大尺寸矽片，非常容易破片。超小電池片間距(零間距，甚至負間距)、大尺寸矽片和超低溫電池等工藝路線的誕生，常規激光劃裂工藝難以滿足超高的加工品質要求，矽片激光無損裂片應運而生。

脈衝(chong) 激光常規劃片效果

激光無損裂片即是通過激光精確控製加熱與(yu) 局部輔助冷卻使矽片產(chan) 生較大溫度梯度，材料產(chan) 生熱應力到斷裂閾值並產(chan) 生斷裂，裂縫沿著由激光束路徑引起的熱梯度傳(chuan) 播導致材料完全分開。其核心原理是激光熱應力控製斷裂技術。為(wei) 了精確控製裂紋走向， 需在電池片首末端分別加工一個(ge) 超小的槽口，使斷裂擴展從(cong) 槽口開始至槽口結束。

無損劃片成為(wei) 主要環節

激光無損切割原理示意圖

在大片化、薄片化、高效化的電池組件技術發展中，激光無損切割作為(wei) 一種新型光伏電池切割技術，具有尺寸兼容、無機械損傷(shang) 、高效率、汙染少等優(you) 勢，是未來大尺寸電池片與(yu) 高效組件推廣發展的重要環節。

光至科技解決(jue) 方案

根據激光無損裂片的原理，光至科技采用70W MOPA激光器在矽片的兩(liang) 端分別劃出兩(liang) 條長2mm的槽線，深度可達矽片厚度的40%。該激光器脈寬、頻率範圍廣，可調參數寬； 光束質量好M2<1.5，聚焦特性好；功率調節線性輸出，能量穩定，加工長期可靠；尺寸小、風冷結構，便於(yu) 集成。

YFPN-70-GM

采用300W單模連續激光沿著槽口以230mm/s的速度高速移動，矽片在熱應力的作用下沿著槽口裂開。該激光器光束質量好M2<1.2；結構緊湊，體(ti) 積小，風冷結構；全光纖，無光學器件，光路一體(ti) 化集成，長期穩定，無需維護

YFCW-300-SM

經測試，矽片無損切後觀察表麵無毛刺，熱影響區極小，斷麵光滑白亮，無損傷(shang) 點。

測試無損劃片效果