在研製10.5萬(wan) 空分壓縮機過程中，瑞兆激光公司進行壓縮機轉子高速動平衡檢驗檢測。（資料圖片）

從(cong) 僅(jin) 有8名員工的小作坊，成長為(wei) 一家服務範圍涵蓋冶金建材、石油石化、發電供電、交通運輸、裝備製造、國防軍(jun) 工六大領域的國家專(zhuan) 精特新“小巨人”企業(ye) ，河北瑞兆激光再製造技術股份有限公司用了15年。

通過持續研發激光熔覆材料、激光表麵強化等核心技術，挖掘產(chan) 品全生命周期價(jia) 值，瑞兆激光公司修複和再製造的機電設備性能和質量均達到甚至超過原產(chan) 品，與(yu) 製造新產(chan) 品相比，實現節約成本50%、節能60%、節約原材料70%。

“機電設備再製造是一個(ge) 資源高效利用的產(chan) 業(ye) ，如果發展思路不能緊跟時代步伐，技術不能走在全球科技前沿，就不可能做出大的成績。”瑞兆激光公司董事長韓宏升說。

攻關(guan) 核心技術

在瑞兆激光公司激光熔覆車間的工作台前，流動天車吊來一個(ge) 轉子，員工們(men) 深度清潔處理後，啟動高精度激光熔覆設備，進行多道高精度機加工工序，原來鏽跡斑斑的轉子變得光亮如新。

“這是首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司使用的透平機轉子。這種用特殊合金材料鑄造的轉動件，每個(ge) 重達17噸，新件價(jia) 值約860萬(wan) 元。由於(yu) 受力大、工況差，一般運行兩(liang) 年就得更換。”瑞兆激光公司激光熔覆車間主任蘇豔麗(li) 告訴記者，公司通過開發熔覆新材料和增材製造新工藝，實現該轉動件整體(ti) 再製造，其性能、壽命和安全係數不低於(yu) 新品。公司與(yu) 首鋼達成長期服務協議，6年累計實現156台套機電設備再製造，為(wei) 該企業(ye) 節約生產(chan) 成本5000多萬(wan) 元。

“鋼鐵等生產(chan) 企業(ye) 因為(wei) 大型機電設備的某個(ge) 關(guan) 鍵部件磨損，不得不花大額資金更換新的配件，甚至重新購買(mai) 整套設備，不僅(jin) 支出大，而且影響生產(chan) 效率。此外，還有許多機電設備因維修技術落後遭到淘汰，造成巨大浪費。”韓宏升說，通過激光再製造技術讓廢舊機電變廢為(wei) 寶，能夠解決(jue) 企業(ye) 的燃眉之急。

要在機電設備再製造領域站穩腳跟，搶占技術製高點尤為(wei) 重要。瑞兆激光公司成立了院士工作站，並與(yu) 10多家科研院所聯合建立了科研創新平台，進行核心技術攻關(guan) ，廣泛開展激光熔覆技術及熔覆材料的研究和運用。

津西鋼鐵公司是瑞兆激光的第一個(ge) 客戶，從(cong) 簽訂第一份修複高爐煤氣餘(yu) 壓透平機（TRT）合同到今天，雙方已經合作了15年。津西鋼鐵公司動力廠廠長楊少勇說：“剛開始，瑞兆激光介紹，他們(men) 修複的再製造設備的使用功能和運行周期與(yu) 新設備相差無幾，我們(men) 覺得是天方夜譚。事實上，我們(men) 的設備經他們(men) 修複後完好如新，並且又用了7年，超過了一套全新設備的使用期限。”嚐到甜頭後，津西鋼鐵公司與(yu) 瑞兆激光公司逐漸形成了長期合作關(guan) 係，節省了巨額設備購置費用，也減少了因更換設備帶來的停工損失。

通過不斷加大技術研發力度、提升研發能力，瑞兆激光公司激光熔覆、綠色清洗、拆解裝配、機械精加工、高速動平衡實驗等再製造技術達到國內(nei) 領先水平，共推出汽輪機、軸流風機、離心風機、地麵燃機、電動機等8類拳頭產(chan) 品，再製造零部件達到600多種，獲得國家專(zhuan) 利69項，參與(yu) 製定國家標準5項。

激發創新活力

“生產(chan) 裝備和使用裝備的企業(ye) 有千萬(wan) 家，對裝備實施再製造的企業(ye) 卻很少，我們(men) 在學習(xi) 其他企業(ye) 做法和經驗的同時，要開拓思路，穩步走好自己的創新發展之路。”韓宏升和管理團隊一直把創新作為(wei) 增強企業(ye) 競爭(zheng) 力的動力源泉。

瑞兆激光收到過一封來自遼寧沈陽沈鼓集團的感謝信，信中高度讚揚瑞兆激光積極協助沈鼓集團為(wei) 10.5萬(wan) 空分壓縮機實現國產(chan) 化所作出的貢獻。

10.5萬(wan) 空分壓縮機是為(wei) 煤化工、石油化工、冶金等行業(ye) 提供動力的關(guan) 鍵設備，過去一直被國外壟斷。沈鼓集團在攻關(guan) 該設備的國產(chan) 化過程中，瑞兆激光公司負責壓縮機轉子加工、葉片裝配和高速動平衡檢驗檢測。

為(wei) 了完成協同製造任務，瑞兆激光公司調集多名技術人員組成3個(ge) 小組，與(yu) 有關(guan) 專(zhuan) 家一起設計生產(chan) 工藝和質量控製方案，協助沈鼓集團順利完成了第一台10.5萬(wan) 空分壓縮機的生產(chan) 試製任務，並實現設備成本大幅降低。在第二台設備研製中，瑞兆激光根據多年來軸流壓縮機改造升級和再製造形成的大數據，對原設計方案進行了改進。“改進後，轉子重量由原來的36噸減少至22噸，不僅(jin) 節約了金屬資源、降低了能源消耗，而且使機組整體(ti) 性能達到國際先進水平。”韓宏升說。

創新已經成為(wei) 瑞兆激光公司員工的自覺行為(wei) 。近些年，立足激發全體(ti) 員工創新活力，瑞兆激光實施全員創新工程，支持員工開展實用技術研發創新，創建了創新工作室和技能大師優(you) 秀技藝傳(chuan) 承工作室，並通過技術比武、技能測試和業(ye) 績考核，讓技術能手、創新能手脫穎而出。

激勵機製逐步完善，創新成果不斷湧現。企業(ye) 成立以來，瑞兆激光共取得技術革新成果168項、自主研製工裝119台套，形成了透平機、軸流風機、汽輪機、大型電機等機電設備再製造成套技術體(ti) 係，構建起機電再製造全產(chan) 業(ye) 鏈服務體(ti) 係。

“作為(wei) 高科技企業(ye) ，必須加快創新步伐，時刻保持核心技術領先。”韓宏升說，瑞兆激光將瞄準動力機電設備高端再製造、智能再製造、在役再製造等，持續創新激光再製造係統集成化技術，進一步提升再製造水平。