作為(wei) 全球高功率光纖激光器和放大器的領導者，IPG可以提供多於(yu) 510款不同的光纖激光器用於(yu) 微加工和宏觀加工。

動力電池產(chan) 業(ye) 衝(chong) 刺TWh時代和電池安全需求急迫，催生諸多創新工藝應用和鋰電設備技術迭代升級。

其中，激光器和激光設備企業(ye) 持續進行激光產(chan) 品和激光技術的迭代升級，為(wei) 鋰電核心工藝提供創新支持，賦能鋰電電芯質造。

6月16日，第十五屆高工鋰電產(chan) 業(ye) 峰會(hui) 在常州茅山國際會(hui) 議繼續舉(ju) 行，大會(hui) 主題為(wei) “協同上下遊 共築新生態”，超1300名鋰電行業(ye) 人士齊聚一堂共同探討新形勢下鋰電產(chan) 業(ye) 發展趨勢。

在雙元科技冠名的【高品質大規模製造新挑戰】的專(zhuan) 場上，IPG精密加工全國銷售經理王海榮發表“智能時代，未來已來—IPG引領鋰電應用新時代”的主題演講。

作為(wei) 全球高功率光纖激光器和放大器的領導者，IPG可以提供多於(yu) 510款不同的光纖激光器用於(yu) 微加工和宏觀加工。

其中，IPG的激光器已經在鋰電池生產(chan) 過程中的電芯、極柱、軟連接、注液孔、防爆閥、模組環節的激光焊接；極耳、極片的激光切割和清洗、鑽孔、雕刻等工序大規模應用。

動力電池性能不斷提升倒逼鋰電設備智能製造升級，對激光器在光電轉換效率和節能減耗方麵提出更高的要求。

例如在密封釘焊接環節，此前主要用YLG的激光器，但能耗十分高，電光轉換效率不足2%，而IPG研發的QCW激光器可以做到30-45%的轉換率，焊接效率提升2倍，且體(ti) 積非常小，免維護。

為(wei) 進一步提升激光器的產(chan) 品性能，IPG推出單模光束模式可調激光器（AMB）解決(jue) 方案，相較常規單模激光器可實現雙倍焊速下的優(you) 質焊接，焊接時可降低90%飛濺，焊縫質量更優(you) 。

其中，AMB係列光束模式可調激光器可提供高達25 kW的總輸出功率，並自動調整輸出光束模式參數。50μm芯徑的中心光束可提供高達9kW的總輸出率，100μm芯徑的中心光束可提供高達12kW的總輸出功率。單模AMB在電池頂蓋組件焊接的使用，進一步提升了防爆片，極柱的良品率，綜合良率最高可達99.8%以上。

王海榮指出，整體(ti) 來看目前極耳切割的技術趨勢是切割速度越來越快，切割質量要求越來越高。此外，正極塗覆層材料成分與(yu) 密度變化、非金屬材料夾心結構等新設計對切割工藝的要求也越來越高。

在此情況之下，IPG能夠提供多樣化的激光方案用於(yu) 電池極片切割和密封釘焊接等工藝環節。IPG將通過優(you) 越的產(chan) 品性能+豐(feng) 富的產(chan) 品線，穩定的產(chan) 品質量，低廉的使用成本和完善的售後服務賦能動力電池智能製造升級。