動力電池產(chan) 業(ye) 迎來擴產(chan) 高峰新周期，單產(chan) 線產(chan) 能規模由2-3GWh正在向5-6GWh，甚至向更高產(chan) 能邁進，帶動鋰電激光焊接、切割需求快速增長。電池企業(ye) 在與(yu) 新材料契合度、自動化集成度、交付能力、提高生產(chan) 效率、降低人力成本等方麵，對激光技術提出了更高要求。激光企業(ye) 瞄準痛點，“策動”智能裝備進階。

從(cong) 市場需求看，海通證券研報預計，未來動力電池製造中激光焊接量和激光切割量均有望上行。

激光焊接主要增量市場在於(yu) ：一方麵，4680大圓柱等新技術的應用，對激光工藝要求更高，且相比方形電池、小圓柱電池，分別在焊接工序、所需焊接設備數量上有所增加;另一方麵，激光焊接可以解決(jue) 異種金屬焊接問題，在電池PACK環節中，激光焊接有望替代部分傳(chuan) 統焊接。

同時，激光切割方麵，當前兼具成本和性能優(you) 勢的激光切割全麵替代傳(chuan) 統模切。此外，相比卷繞工藝，疊片技術路線下的極耳數量增加，也將提升激光切割設備數量。

麵對下遊需求景氣，疊加產(chan) 線提效瓶頸亟待突破，深耕激光設備及服務多年的深圳市海目星激光智能裝備股份有限公司(下稱“海目星”)，憑借其領先的激光技術、自動化技術，以及強大的研發實力，其動力電池智能製造激光解決(jue) 方案不斷升級。

技術方麵，海目星始終聚焦技術創新。激光技術領域

在自動化技術領域，海目星掌握行業(ye) 核心技術，包括機電一體(ti) 化控製技術、多軸聯動控製技術、激光控製技術(高速切割/焊接/清洗等)，精密成型技術、物流及倉(cang) 儲(chu) 技術、視覺檢測技術、數字孿生技術、虛擬調試技術，多圖檔工藝庫技術、數字化建模技術、工藝仿真技術等。通過搬運、加工、組裝、檢測、包裝環節的自動化、數字化、智能化，實現鋰電設備生產(chan) 智能製造躍進升級。

目前，海目星激光設備及解決(jue) 方案覆蓋了下遊方形、圓柱及軟包電池的前中後段生產(chan) 的核心環節。

產(chan) 品方麵，海目星已形成動力電池激光及自動化設備一體(ti) 化產(chan) 品/產(chan) 線矩陣，主要包括高速激光製片機、高速激光清洗機、高速切卷一體(ti) 機、電池裝配線、電芯幹燥線、模組/Pack裝配線等，覆蓋了極片製片、電芯裝配、烘烤幹燥等動力電池生產(chan) 關(guan) 鍵工藝流程。

海目星高速激光製片機，具有高精度、高性能、高效率的特點。在保證切割精度、運行穩定、切割一致性好的前提下，在工藝流程設計上實現了高度集成化，可降低加工成本。

海目星激光清洗機及解決(jue) 方案，憑借對電池不同材料特性的基礎研究，能夠解決(jue) 傳(chuan) 統清洗汙染、損傷(shang) 、低效等問題。值得注意的是，其獨有的激光軟件可以對清洗槽位精準控製，保持清洗的一致性。

海目星方形鋁殼電芯智造解決(jue) 方案，基於(yu) 高速低飛濺焊接、脈衝(chong) 熱熔、特種陶瓷鍍層防粘等關(guan) 鍵技術研究，滿足裝配工序高效率、高精度、高一致性的趨勢要求。

自動電池烘烤線解決(jue) 方案，采用機器人搬運及上料，全程無人化生產(chan) ，可較大程度節約人力成本，提升效率。采用接觸式烘烤，電池與(yu) 發熱板距離近，熱傳(chuan) 導過程中可減少損耗，提高烘烤效率。

動力電池模組/PACK智造解決(jue) 方案，模塊化設計，采用物流仿真優(you) 化整線布局、改善瓶頸工藝，通過引導、檢驗、測量、識別等視覺技術進行精準定位和檢測，同時兼容不同係列產(chan) 品、換型時間短、成本低。

目前，海目星主要客戶包括寧德時代、比亞(ya) 迪、特斯拉、中創新航、蜂巢能源、力神、長城汽車、瑞浦能源、億(yi) 緯鋰能、欣旺達等國內(nei) 外主流新能源企業(ye) 。截至2022年7月底，海目星在手訂單充足，金額約為(wei) 72億(yi) 元。