激光加工技術因其自身的技術優(you) 勢，在鋰電池行業(ye) 的電芯和模組等激光焊接、極片材料切割，打標等發揮著越來越重要的作用。本文主要介紹了鋰電池激光焊接機自動化生產(chan) 線中的物料傳(chuan) 輸係統、自適應係統、視覺定位係統、MES製造執行管理等關(guan) 鍵技術。

鋰電池因其能量密度高、電壓高、環保、壽命長及可快速充電等優(you) 點，深受3C數碼、動力工具等行業(ye) 的青睞，對新能源汽車行業(ye) 貢獻尤為(wei) 突出。作為(wei) 新能源汽車的核心部件，其供電性能、穩定性、安全性是決(jue) 定新能源汽車性能的一個(ge) 重要方麵，動力電池焊接質量對動力電池的性能起著決(jue) 定性的作用，進而決(jue) 定了整車性能。激光加工技術因為(wei) 其自身的技術優(you) 勢，在鋰電池行業(ye) 的電芯和模組等激光焊接、極片材料切割，打標等發揮著日益重要的作用。

激光焊接在鋰電池製造中的應用

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激光焊接在鋰電池PACK

產(chan) 線中的關(guan) 鍵技術

鋰電池激光焊接機電池模組自動化生產(chan) 線，一般包括電芯上料、掃碼、測試、清洗、分選、模組堆垛、堆垛檢測以及模組焊接、焊接檢測、模組下料等工序，物料傳(chuan) 輸係統、自適應係統、視覺定位係統、MES製造執行管理等，是整條產(chan) 線中的關(guan) 鍵技術，也是適配小批量多品種生產(chan) 形態的重要技術支撐。

1）物料傳(chuan) 輸係統

從(cong) 電芯上料到最終模組下料，整個(ge) 物料的傳(chuan) 送通過物料傳(chuan) 輸係統來完成，物料傳(chuan) 輸係統還可以根據工藝的調整需求靈活擴展工位，不同工位之間的傳(chuan) 遞無需人為(wei) 操作，模組定位板自帶產(chan) 品尺寸調整機構，能適應不同尺寸模組的裝夾，非常適配小批量多品種的生產(chan) 需求。

2）自適應係統

在電池模組的生產(chan) 過程中，電芯來料軟包、方型及圓柱幾種最為(wei) 常見，不同種類規格尺寸的電芯在堆垛成不同尺寸的模組後，每經過一道工序都需要適配自適應係統來確保整線節拍的聯動，尤其是焊接工序，隻有適應不同尺寸的模組才能完成模組 ＰＡＣＫ工序。

自適應係統采用多軸組合聯動，實施產(chan) 品加工區域內(nei) 位置定位，不受任何形式來料的限製，完成焊接工作並傳(chuan) 送到下一道工序。

3）視覺定位係統

電芯焊接麵清洗、模組打標、匯流片焊接通常是采用激光加工的方式來完成，電池模組裝配後，往往尺寸公差較大，很難達到激光加工對間隙位置尺寸要求，導致加工質量急速下降。視覺定位係統的導入則能滿足精準定位的需求，精度可達到 ±０.05ｍｍ，通過視覺拍照數據采集，並將來料偏差反饋給控製係統，從(cong) 而實現了加工位置的高精度定位。

4）ＭES製造執行管理係統

ＭES製造執行管理係統具有開放式的開發平台，可在係統底層平台基礎上快速、敏捷的按用戶需求完成 MES項目的實施開發，人工隻需按照MES的參數指示指導工作，並通過圖表的形式綜合統計和分析後，對現有的生產(chan) 設定信息進行改進。從(cong) 電芯上料到最終模組下料，每一道工序的參數、數據、及其它來料信息等，都可以通過 MES係統快速查詢並及時分析處理，真正做到過程可控產(chan) 能高效。激光焊接工序中的工藝數據包直接集成於(yu) MES係統中，以方便用戶調用和切換，整套MES係統可以直接將生產(chan) 線打造成準無人化生產(chan) 車間，人工隻需要在外圍進行物料補充，提高了安全性。預留的工業(ye) 通訊接口，用戶不僅(jin) 能實現遠程監控管理，還可以與(yu) 企業(ye) ERP有效對接，真正實現智能化、信息化工廠。