目前，激光已被廣泛應用到工業(ye) 生產(chan) 中，尤其是用於(yu) 金屬的焊接、切割、打孔、標記以及表麵處理等方麵。激光焊接技術正逐步取代傳(chuan) 統的焊接技術，這主要得益於(yu) 在生產(chan) 中激光焊接具有焊接速度快、易於(yu) 被光學係統引導、精度高、變形小、對工件產(chan) 生較低熱應力等特點。激光噴球焊接是激光焊接中一種全新的錫焊貼裝工藝。這種工藝的主要優(you) 點是能實現極小尺寸的互連，熔滴大小可小至幾十微米。能將容器中的錫球通過特製的單錫珠分球係統轉移至噴嘴，通過激光的高脈衝(chong) 能量，瞬間熔化置於(yu) 噴嘴上的錫球，再利用惰性氣體(ti) 壓力將熔化後的錫料，噴射到焊點表麵，形成互聯焊點。

但是，目前市場上傳(chuan) 統的焊錫噴嘴功能性都比較單一，使用起來也非常不便，傳(chuan) 統的焊錫噴嘴普遍存在清洗頻率高，使用壽命短的缺點。紫宸激光作為(wei) 國內(nei) 較早從(cong) 事激光焊錫應用領域的設備廠家，為(wei) 解決(jue) 傳(chuan) 統焊接噴嘴的問題，經過多年的研發提供一種激光錫球焊接噴嘴的應用方案。

激光焊錫機的噴嘴朝向待加工產(chan) 品的一端噴口，噴口處的尺寸略小於(yu) 錫球的尺寸，使得噴嘴的噴口處能夠卡住錫球，在噴嘴對準待加工產(chan) 品需要焊接的位置後，通過激光使錫球液化，並落至待加工產(chan) 品上，實現焊接。在相關(guan) 技術中，使錫球液化的過程中，部分液化錫容易濺射或者殘留至噴嘴的內(nei) 壁上，造成錫球的損耗。另外，待冷卻後，液化錫將重新凝固，並長久殘留在噴嘴的內(nei) 壁上，將導致下一個(ge) 錫球的定位將存在一定偏差。從(cong) 而增加了焊球噴嘴的清洗頻率，從(cong) 某種定義(yi) 上講，越精細的錫球噴嘴，清洗的頻率也會(hui) 越高。

激光錫球噴嘴包括：本體(ti) ，所述本體(ti) 的內(nei) 部中空，形成進球通道，本體(ti) 對應進球通道的一端形成噴口，進球通道用於(yu) 傳(chuan) 輸錫球至噴口，噴口用於(yu) 卡住錫球；本體(ti) 形成有斜麵，斜麵由本體(ti) 的外壁延伸至所述本體(ti) 對應噴口處的部分內(nei) 壁，以使內(nei) 壁形成缺口，當噴口卡住錫球時，缺口使所述錫球部分裸露，用於(yu) 減少所述本體(ti) 的內(nei) 壁與(yu) 錫球之間的接觸麵積。

根據本技術實施例的高精度激光錫球噴嘴，至少具有如下有益效果：斜麵由本體(ti) 的外壁延伸至噴口處的內(nei) 壁，使噴口處的內(nei) 壁形成缺口，當噴口卡住錫球時，錫球通過缺口部分裸露，減少錫球與(yu) 本體(ti) 的內(nei) 壁之間的接觸麵積，從(cong) 而，當錫球被液化時，能夠減少液化錫濺射或者殘留在內(nei) 壁上的錫量，減少錫球的損耗。

錫球激光焊接機的優(you) 勢

1.激光加熱、熔滴過程快速，可在0.2s內(nei) 完成 ；

2.在焊嘴內(nei) 完成錫球熔化，無飛濺 ；

3.不需助焊劑、無汙染，最大限度保證電子器件壽命 ；

4.激光噴射錫球直徑可實現0.06-2mm之間各種大球、小球的焊接，符合集成化、精密化發展趨勢 ；

5.可通過錫球大小的選擇完成不同焊點的焊接 ；

6.焊接質量穩定，良品率高 ；配合CCD定位係統適合流水線大批量生產(chan) 需求。