氧傳感器是利用陶瓷敏感元件測量各類加熱爐或排氣管道中的氧電勢，由化學平衡原理計算出對應的氧濃度，達到監測和控製爐內燃燒空燃比，保證產品質量及尾氣排放達標的測量元件，廣泛應用於各類煤燃燒、油燃燒、氣燃燒等爐體的氣氛控製。它是目前最佳的燃燒氣氛測量方式，具有結構簡單、響應迅速、維護容易、使用方便、測量準確等優點。運用該傳感器進行燃燒氣氛測量和控製既能穩定和提高產品質量，又可縮短生產周期，節約能源。傳感器需要進行金屬封裝焊接，其中焊接質量的好壞對傳感器的應用有著很大影響，下麵來看看激光焊接設備在焊接氧傳感器的技術應用。
氧傳(chuan) 感器底座一般為(wei) 直徑20-40mm的不鏽鋼圓柱體(ti) ，催化器本體(ti) 由不鏽鋼殼體(ti) 、白載體(ti) 、減震層、催化劑等組成，催化器總成生產(chan) 中，需要將氧傳(chuan) 感器底座焊接到催化器殼體(ti) 上。 氧傳(chuan) 感器底座壁厚5-12mm，催化器本體(ti) 的殼體(ti) 一般厚度1mm-2mm，兩(liang) 者厚度差別較大，現有焊接工藝采用電弧焊一次焊接成型，生產(chan) 過程中，電流太大易造成催化器殼體(ti) 焊漏，電流太小氧傳(chuan) 感器連接強度不足，因此可選擇激光焊接技術，激光焊接機選用光纖激光器，激光器采用一體(ti) 化構造，具有安全防護和環境防護的作用，配合全封閉式焊接機櫃，結構緊湊集成度高。龍門式焊接模塊搭載多維度調整激光焊接頭，二維水平數控高精度工作台，配合專(zhuan) 用工裝夾具完成精密焊接需求。 激光焊接設備在焊接氧傳(chuan) 感器的技術應用： 氧傳(chuan) 感器底座與(yu) 催化器本體(ti) 焊接，該處焊縫對焊接飛濺非常敏感，一方麵，焊接產(chan) 生的焊渣附著到氧傳(chuan) 感器座及周邊區域，有可能影響傳(chuan) 感器信號傳(chuan) 遞準確性，另一方麵，催化器本體(ti) 為(wei) 封閉筒形結構，如果有焊渣飛濺到催化器殼體(ti) 內(nei) 部，焊渣無法自動排出，人工清理也很難操作，殘留的焊渣對催化器使用壽命和nvh性能達成造成隱患。 催化器總成為(wei) 氣體(ti) 處理裝置，總成整體(ti) 連接強度及氣密性要求高，氧傳(chuan) 感器底座與(yu) 催化器本體(ti) 的焊縫也同樣有連接強度及氣密性要求。氧傳(chuan) 感器底座一般厚度6-12mm，催化器本體(ti) 的殼體(ti) 一般厚度1.5mm-2mm，兩(liang) 者厚度差別較大，因此焊接工藝窗口選擇很窄，電流的波動、焊接表麵狀態的差異、焊接間隙的波動均會(hui) 導致催化器殼體(ti) 產(chan) 生焊漏等缺陷。 以上就是激光焊接設備在焊接氧傳(chuan) 感器的技術應用，自動激光焊接設備適合於(yu) 焊接加工汽車傳(chuan) 感器，不僅(jin) 能確保傳(chuan) 感器焊接的質量，還能提高加工的效率。氧傳(chuan) 感器催化器本體(ti) 是催化器總成性能達成最重要的零件，零件質量要求高，單件成本高，企業(ye) 對於(yu) 零件質量及合格率關(guan) 注度極高。
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