· 鉚壓技術及應用 ·

鉚壓技術是利用壓力將鉚釘壓入兩(liang) 個(ge) 或多個(ge) 工件中來實現連接，鉚釘被壓入工件時會(hui) 發生塑性變形，使其頭部擴張，從(cong) 而將工件緊固連接在一起。這種方式具有高強度、耐腐蝕、耐疲勞等優(you) 點，可以確保連接的牢固性和穩定性，同時也可以減輕結構的重量，提高效率和性能，因此，被廣泛應用於(yu) 鋰電、航空、汽車、船舶、建築等領域。

在鋰電池結構件領域，鉚壓技術被應用於(yu) 電池電芯的蓋板製造。鋰電池的蓋板結構由壓板、絕緣板、弱導板、基板、止動架、密封圈、正極鉚釘、負極鉚釘等組成，將鉚釘穿入這些零件與(yu) 之配合的孔洞中，利用壓力將鉚針前段的尖錐強行壓入鉚釘頭部，直到鉚釘鉚壓麵與(yu) 壓板平齊，使鉚釘圓柱墩粗，其頭部擴張，從(cong) 而將各個(ge) 零件緊固連接一起。通過控製力的大小、鉚壓高度，來管控密封圈的壓縮量，保證各個(ge) 零件之間的縫隙密封，防止蓋板各個(ge) 零件因密封不嚴(yan) 而導致的電解液泄露。通過蓋板的推力、壓板和基板之間的扭力來監控蓋板的整體(ti) 鉚壓質量。

圖1：鉚壓產(chan) 品切麵金相圖

· 鋰電池結構件領域鉚壓技術優(you) 點 ·

鋰電池結構件領域，鉚壓技術的優(you) 點如下：

1）連接點牢固可靠，連接區域無熱應力，不會(hui) 損傷(shang) 工件表麵的保護層；

2）無原料消耗，無需輔助材料；

3）突破金屬材質局限和厚度局限；

4）不需要預先或事後處理，允許有夾層和多層連接；

5）工作環境好，無灰塵毒煙排放，無噪音；

6）操作簡單、消耗低、維修費少。

· 精度突破與(yu) 結構設計 ·

華工激光研發的線鉚壓技術主要有兩(liang) 條技術路線：雙凸輪高速鉚壓技術路線以及伺服壓機高精度精準控製路線。

雙凸輪高速鉚壓技術是通過大功率電機提供壓力，結合凸輪杠杆對產(chan) 品進行鉚壓，其特點是結構緊湊、鉚壓速度快、穩定性高，1秒內(nei) 即可完成鉚壓工序，該鉚壓技術主要應用於(yu) 長度≤200mm、寬度≤60mm的各類電池蓋板，鉚壓效果穩定、效率高，精度可達到5μm。

伺服壓機鉚壓技術是通過大噸位伺服壓機提供壓力，結合精密模具對產(chan) 品進行鉚壓，其特點是可實現高精度精準控製，能實時監測壓力值、位移值，同時還具備監測數據上傳(chuan) MES功能，實現數字化，可視化。該鉚壓技術鉚壓效果穩定，精度可達到2μm，同時該鉚壓技術可匹配各類不同規格的蓋板，且同規格產(chan) 品可多穴鉚壓。

技術具備兩(liang) 大優(you) 點：1. 可實現在線鉚壓，為(wei) 自動化的實現打下基礎；2. 鉚壓後平麵度良好，可以將蓋板以及鋁塊的平麵度控製在0.05mm。

華工激光在線鉚壓技術完美滿足市場需求，當前已量產(chan) 的圓形雙極柱鉚壓自動線、方形鉚壓結構組裝檢測生產(chan) 線均已達到客戶端需求，在尺寸、平麵度、密封圈壓縮量等各項指標上均合格，整線實際產(chan) 出達到1800pcs/h以上，生產(chan) 效率顯著提高50%以上，產(chan) 出綜合良率提升至98%以上，已大批量生產(chan) 。該產(chan) 品已經實現標準化，既可單機生產(chan) ，也可連線自動化生產(chan) ，另外針對行業(ye) 特性開發出良好的兼容性以及快換功能。

圖2：方形極柱鉚壓效果圖

圖3：圓形極柱鉚壓效果圖

在線鉚壓技術是鋰電池結構件自動化設備中的一個(ge) 關(guan) 鍵工藝，華工激光敏銳把握時代動向，全麵布局鋰電池產(chan) 業(ye) ，在線鉚壓技術通過近2年的深入鑽研、潛心打磨，已達到行業(ye) 領先水平。接下來，華工激光會(hui) 持續切實考慮客戶對設備性能、安全性和適用性的需求，將設計的細節、技術等融入實際製造；以技術升級與(yu) 創新驅動產(chan) 品性能及品質提升，加強鋰電結構件設備自動化、一體(ti) 化和智能化研發，力爭(zheng) 實現迭代創新。