“專(zhuan) 精特新”作為(wei) 中小企業(ye) 中的佼佼者，是推進新型工業(ye) 化的主力軍(jun) 。近年來，湖北不斷加大專(zhuan) 精特新企業(ye) 培育力度，大力推進新型工業(ye) 化。作為(wei) 武漢市獲得國家重點支持的“小巨人”企業(ye) ，華工科技子公司華工法利萊於(yu) 2020年獲國家級專(zhuan) 精特新“小巨人”稱號，近年來積極融入國家發展戰略，突破了一係列“卡脖子”關(guan) 鍵技術，用科技創新打造新質生產(chan) 力，推動新型工業(ye) 化。

近日，中央廣播電視總台財經頻道推出《“專(zhuan) 精特新·製造強國”城市大會(hui) 》大型融媒體(ti) 活動，聚焦武漢從(cong) “鋼的城”向“光的城”、“芯的城”的創新蝶變。華工科技子公司華工法利萊董事長、總經理鄧家科作客節目現場，分享企業(ye) 的創新實踐與(yu) 創業(ye) 故事。

以下為(wei) 部分采訪內(nei) 容：

激光被稱為(wei) “最準的尺，最亮的光，最快的刀”，憑借精度高、速度快、變形小、無汙染等加工優(you) 勢，在國民經濟各領域中有著廣泛的應用，“激光+智能裝備”也成為(wei) 了推動國民經濟高質量發展的助推器、倍增器。

但在二十多年前，高端激光裝備的市場一直被國外企業(ye) 所壟斷。缺光，讓中國企業(ye) 在很長一段時間裏隻能高價(jia) 進口。2000年，華工激光收購了澳大利亞(ya) 老牌激光製造企業(ye) 法利萊，邁出了fun88官网平台企業(ye) 全球化進程的第一步，可雖然收購完成，澳大利亞(ya) 卻封鎖了核心技術。“在外人看來，我們(men) 是收購了澳洲公司，但實際上我們(men) 並沒有真正獲得國外技術所有權，其中的苦隻能自己往肚子裏咽。” 鄧家科無奈道。逆向研發的路走不通，公司決(jue) 心自主研發：通過銷售國外高功率激光設備，將國外控製係統引進、消化、吸收、創新後再實現國產(chan) 化。

2004年，中國首套數控激光切割機問世，實現了元器件完全國產(chan) 化；2007年，中國首台光纖激光器誕生， 直接將國際上傳(chuan) 統的二氧化碳光源升級為(wei) 光纖光源，產(chan) 品最關(guan) 鍵的核心光源，獲得了完整自主知識產(chan) 權。

目前，華工法利萊在激光切割設備的關(guan) 鍵核心技術上已全部實現國產(chan) 化，整台設備的國產(chan) 化率可以達到98%以上，並且全球90%的激光切割設備都是中國製造。這兩(liang) 個(ge) 90%，就是fun88官网平台高端激光切割設備飛速發展，賦能千行百業(ye) 的生動寫(xie) 照。

從(cong) 實驗室成果到市場化產(chan) 品的轉化很難，而想要從(cong) 市場化產(chan) 品到規模化、產(chan) 業(ye) 化應用更有很長一段距離。華工法利萊的激光弱化設備就經曆了這樣一個(ge) 從(cong) 無到有、從(cong) 有到優(you) 的跨越式發展曆程。

激光弱化，這項工藝聽上去雖然有些陌生，但其實時刻都在保護我們(men) 的安全。當汽車發生碰撞時，安全氣囊要沿固定的軌跡彈出，否則儀(yi) 表板上高速飛出來的碎片，很可能對人造成傷(shang) 害，因此氣囊線斷裂強度的一致性和精確度非常重要。當時，全球隻有一家企業(ye) 可以做出這款設備，要想實現技術突破，其研發的難度和成本可想而知。

“做研發要有攻堅克難的勇氣，就是憑著這股勁，我們(men) 在2008年就成功研發了國內(nei) 首套激光弱化智能裝備，成為(wei) 全球唯二能夠做出這套設備的企業(ye) 。”然而這隻是解決(jue) 了從(cong) 無到有的問題。當時，國外企業(ye) 掌握著弱化殘餘(yu) 厚度全閉環控製係統等核心技術，殘餘(yu) 厚度可以做到0.15mm，而我們(men) 的殘餘(yu) 厚度竟有0.5mm。既然技術有差距，就要啃下“硬骨頭”，成為(wei) 最優(you) 解。

由於(yu) 國外設備的售後服務成本高昂，很多國內(nei) 企業(ye) 舍不得用進口設備，就用國產(chan) 設備24小時不停機地做最難最複雜的加工，可這也恰好給了華工法利萊一個(ge) 機會(hui) ，讓國產(chan) 的激光弱化設備得以在千錘百煉中不斷迭代。通過自主研發殘餘(yu) 厚度傳(chuan) 感器及控製係統，並根據客戶現場使用情況，反複在實驗室複現，華工法利萊成功地將弱化殘餘(yu) 厚度均勻控製在0.15± 0.05mm，不僅(jin) 獲得知名汽車品牌的批量訂單，技術上也實現了從(cong) 追趕到並跑的飛躍。

如何向“新”而行，走好新型工業(ye) 化之路，如今，華工法利萊已有了自己的答案。“單機智能化、產(chan) 線自動化、工廠智慧化不僅(jin) 是我們(men) 企業(ye) 未來發展的方向，在我看來，也是中國製造實現高質量發展的必由之路。”鄧家科介紹。

輪胎模具的傳(chuan) 統清洗方式是幹冰清洗，需要工人戴著麵具、穿著防護服，忍受著高溫、噪音、粉塵這些惡劣的工況，非常辛苦和危險，而華工法利萊首創的輪胎模具在線式激光清洗智能裝備不用拆卸模具，最快20分鍾就可以清洗一副模具，通過技術提升，讓機器替代人在惡劣、危險的環境中作業(ye) 。

產(chan) 線自動化是以單機智能裝備為(wei) 基礎，通過互聯互通形成自動化產(chan) 線盡量減少過程中的流轉，從(cong) 而實現提質降本增效。比如川藏線上的拱架加工車間，海拔在4000米以上，目前還需要依靠人工焊接，條件非常艱苦。通過激光技術和自動化產(chan) 線的應用，降低一線工人的勞動強度，這是我們(men) 正在努力的方向。而智慧工廠，就是在智能裝備的硬件基礎上，結合工業(ye) 雲(yun) 平台、數字孿生係統、機器視覺算法等軟實力，賦能更多製造場景數字化轉型。

當前，華工科技以“裝備智能化、產(chan) 線自動化、工廠數智化”為(wei) 發展脈絡，麵向工程機械、橋梁、船舶等多個(ge) 重點行業(ye) ，規劃、實施了40多個(ge) 智能工廠，為(wei) 製造業(ye) 數智化轉型升級提供了優(you) 質的示範樣本。未來，公司將著力強化技術、產(chan) 品布局，強化軟硬件加持，以專(zhuan) 精特新之力，匯聚中國製造業(ye) 高質量發展的新活力、新動能！