百超和共享都致力於(yu) 推動智能製造的創新，為(wei) 新型工業(ye) 化提供強大的動力。百超作為(wei) 鈑金行業(ye) 數字化解決(jue) 方案的引領者，在自動化領域具有高度專(zhuan) 業(ye) 性並提供顧問式的集成解決(jue) 方案。共享在工業(ye) 鑄造、3D打印設備、工業(ye) 機器人、機床輔機設計和製造等智能製造領域均處於(yu) 行業(ye) 前沿。百超與(yu) 共享強強聯手，締造行業(ye) 標杆，引領鈑金行業(ye) 轉型。
前兩(liang) 期，我們(men) 為(wei) 大家詳細地介紹了百超攜手共享（安徽）打造數字化智慧工廠解決(jue) 方案項目的激光切割自動化和折彎產(chan) 線自動化。本文將係統性地為(wei) 您呈現共享項目的全貌。
讓我們(men) 先將視角轉向鈑金加工的基礎工序：激光切割上下料及折彎產(chan) 線自動化。
BySmart Fiber 配備ByTrans Eco & By Tower Eco
百超提供高性價比的激光切割機 BySmart Fiber 以及百超自動化公司自主研發的激光切割上下料係統（ByTrans Eco & By Tower Eco）和智能立體料庫（ByStore Eco），解決了板材存儲空間問題。通過百超自研的倉儲管理係統和倉庫控製係統（WMS & WCS）實現原材料的自動調度、送料、切割、下料等流程。結合共享自主研發的生產管理軟件（MES），以訂單維度對單個訂單進行深度管理，確保生產的可追溯性並結合客戶特有的生產管理模式，實現訂單折彎工序的自動出庫。通過齊套性檢查進行自動排產和預排產，保證生產計劃的合理性並支持PLM工藝係統、ERP等係統集成獲取相關信息，打通研發與生產數據，實現智能化生產。焊接是鈑金加工中仍常采用手動或半自動方式的工序，其自動化解決方案主要依賴於工件的立體幾何特性。百超通過充分分析和優化焊接工件路徑，設計了適用的工裝夾具進行仿真模擬，推出了一套焊接半自動和全自動解決方案，有效提高了工件的焊接效率。引入 AGV 實現工位間智能且無人物流，生產管理係統對各焊接工位進行預先排產，現場使用可移動式 PDA 調用托盤出庫和空托回庫，實現各係統之間的無縫集成。在焊接打磨工序後，共享引入了一整套完整的噴塗工藝線，確保在總裝之前工件表麵滿足客戶需求。
鈑金行業的工序流和物料流十分重要，而數據流和信息流方案同樣至關重要。一整套出色的工具和管理軟件可以顯著降低人工投入，減少人為操作的不確定性和不穩定性，從而提高生產的管理效率。通過對不同工件的全自動套料，實現對一個或多個訂單的同步跟進。軟件模擬切割和折彎程序，提前發現可能的工藝、模具或順序不合理的情況，避免效率低下或生產浪費。倉儲管理係統基於下發到激光切割設備的切割訂單執行自動板料調用和備料，完成自動上料、切割、下料、分揀等流程。通過數字化大屏提示實時以及曆史作業的相關數據。利用平板電腦，實現折彎工件的自動出庫，借助WMS和AGV係統的集成自動發送搬運任務，由切割工序轉入折彎工序。根據工件特性，將批量大的工件分配在折彎自動化單元，手動折彎效率高的工件分配至多台折彎單機執行手動折彎，確保每台設備的稼動率最大化。並在折彎操作工為附件完成折彎半成品的配餐（焊接的源工件），通過AGV的調用，實現半成品的自動流轉。在焊接工序中配備多台可移動式PDA終端，實現焊接的叫料和回庫。塗裝作為工件的常見終道工序，通過掃碼記錄工件的訂單信息，並實現快速高效報工。通過生產管理軟件，跟進最後一道總裝工序，實現對訂單的完整管理。百超與(yu) 共享將繼續在各自擅長的領域深耕細作
鞏固並深化戰略合作夥(huo) 伴關(guan) 係
共同打造鈑金行業(ye) 燈塔工廠
引領行業(ye) 進步
創造更好未來
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