在工業(ye) 粉末塗料的固化過程中,“幹等著油漆晾幹”的情況已經不複存在,因為(wei) 人們(men) 可以采用一種高速固化的替代方法——激光。
長期以來,激光被用作精密金屬切割和焊接的首選工業(ye) 工具。在粉末噴塗作業(ye) 中,激光展現了相似的效率提升優(you) 勢,即激光固化速度快、控製精確,固化效率非凡,從(cong) 而降低能耗。大約970 nm的紅外激光器是完成粉末塗層固化的理想選擇,同時它也是半導體(ti) 激光器,因為(wei) 它們(men) 的單位功率成本最低,同時電能轉換效率最高。其紅外輻射能穿透塗層表麵以下數微米,在很多方麵優(you) 於(yu) 對流爐。
首先,體(ti) 積加熱將能量迅速傳(chuan) 遞到粉末塗層中,原理等同於(yu) 微波爐由內(nei) 向外烹飪以加速食物製備。其次,加熱底層基材時,能量浪費極少。若是將塗料噴塗到聚合物或木材等對溫度敏感材料上,這一點至關(guan) 重要。第三,激光方向高度可控,可以保證隻照射噴塗區域。最後,由於(yu) 大部分輸入熱量仍留在塗層中,部件通常隻需幾秒鍾而不是幾分鍾即可冷卻。通過紅外攝像機觀察到,塗層在激光器開啟後不到10 s就發生膠凝,45 s後完全固化,如圖1所示。
圖1 紅外攝像機觀察到的激光固化塗層
按需加熱 激光固化能降低運營成本,減少對環境的影響。激光加熱器僅(jin) 在加工零件時消耗能量;批次之間沒有空轉,因為(wei) 激光器能夠在毫秒內(nei) 以全強度開啟,同時又能像燈開關(guan) 一樣立即關(guan) 閉。不存在因加熱烘箱壁、外殼內(nei) 空氣或者工廠地板而浪費能量的情況。激光束向外擴展而非聚焦,因此對眼睛的安全要求沒有激光切割和焊接那麽(me) 嚴(yan) 格。 通常,高速激光固化工藝所需的工廠占地麵積更小,體(ti) 現在烘箱長度更短,或者脫機固化和冷卻區域減少或取消。 通過激光固化的粉末塗層部件通過了交叉影線、耐溶劑和耐衝(chong) 擊等ASTM標準試驗,試驗結果優(you) 異。從(cong) 業(ye) 人員發現,激光固化粉末塗層與(yu) 經常規對流烘箱或紅外燈工藝固化的粉末塗層沒有區別。這並不奇怪,因為(wei) 激光加熱器產(chan) 生相當的波長,所以固化機製與(yu) 紅外輻射燈工藝類似。 雖然紅外輻射燈和激光器具有相同的積極屬性,如高速紅外光固化和快速開啟,但是激光器還具備操作成本優(you) 勢。激光輻射方向高度可控,確保90%的光能夠助力粉末塗層固化。此外,紅外燈一經啟用就開始退化,在全天候利用率下,1~2年後即需更換,而半導體(ti) 激光器的使用壽命非常長。 注重過程控製 激光固化的優(you) 點還包括優(you) 越的過程控製和終點檢測。室溫激光器外殼支持計量功能,有助於(yu) 精確控製固化溫度和周期時間。常規烘箱中或紅外燈發射期間並非不能啟用紅外溫度傳(chuan) 感器,但難度極大。 激光通過控製回路,在幾秒鍾內(nei) 使粉末塗層膠凝,且激光不會(hui) 照射超過標記的部位。過程數據可存檔,用於(yu) 質量控製。可以根據需要存儲(chu) 和修改作業(ye) 文件。操作員可通過可見光攝像機觀察完全固化部件的光潔度。無需像傳(chuan) 統固化方法那樣為(wei) 了良好的測量結果,還要進行額外的加熱和處理。 對於(yu) 表麵平坦的部件,激光是其高產(chan) 量加工的理想選擇。輕型投影頭可以安裝在機械臂上,也可以安在龍門架上,可擺動。通常塗覆的部件在固定激光頭下方通過。激光高速固化可消除固化瓶頸,實現連續流動部件生產(chan) 。激光向外投射,而非聚焦,因此固化質量不受部件拓撲結構的影響。 激光固化也可以在無法直接目視目標的情況下進行。實驗室裏用於(yu) 粉末塗層固化工藝的激光加熱器(來自IPG)見圖2,其頂部激光照射首先加熱上表麵,通過光亮飾麵可以明顯發現這一點。最終,整個(ge) 部件達到固化溫度,使無法目視的區域完全固化。背麵區域的固化通過純加熱進行,類似於(yu) 對流烘箱工藝,但由於(yu) 激光的直接加熱性質,所需的時間更短。 圖2 IPG實驗室用於(yu) 粉末塗層固化工藝的激光加熱器 激光頭位於(yu) 外殼中,因為(wei) 沒有熱量需要控製,外殼一般敞開。投影頭的特寫(xie) 鏡頭展示了正後方的紅外測量攝影機(見圖2中小圖)。樣品放置在不鏽鋼底板上,其中水冷鋼底板上130 cm×30 cm的表麵受到均勻照射,見圖3。 圖3 激光固化樣品放置示意 激光固化與(yu) 傳(chuan) 統固化的比較 固化中的管道配件如圖4所示。 圖4 固化中的管道配件 激光固化與(yu) 傳(chuan) 統固化的比較見表1所列。 項目 激光器 紅外燈 燃氣對流工藝 工藝速度 粉末膠凝<15 s,完全固化<1 min,快速冷卻 紅外光加速固化,通常需要30 s才能膠凝,另外還需要60~90 s才能固化 緩慢上升至固化溫度。固化過程緩慢,部件冷卻時間長 處理工藝/工廠占地麵積 固化速度快,冷卻快,能實現占地麵積最小的連續零件流動 烘箱長度與(yu) 固化周期時間成比例;需打開烘箱加熱工廠;紅外燈固化有時是脫機分批處理工藝,需要專(zhuan) 用烘箱和冷卻空間 烘箱長度與(yu) 固化時間成比例;需打開烘箱加熱工廠;由於(yu) 直列式烘箱長度過長,對流固化有時采用脫機分批處理工藝 能耗 利用率>40%,激光將>50%的電力轉化為(wei) 光,約90%的光可以直接用於(yu) 固化,產(chan) 生的廢熱極少 利用率<40%,紅外燈將約70%的電力轉換為(wei) 光,但隻有約50%的光用於(yu) 固化,主要原因在於(yu) 受方向和發熱的限製 利用率<30%,對流烘箱加熱內(nei) 部空氣和烘箱壁。熱交換器、洗滌器和風扇會(hui) 拉低效率 維護 預計可全天候(24 hx7 d)不間斷運行7年以上 通常可全天候(24 hx7 d)不間斷運行1~2 年,此後即需更換紅外燈 定期維護,清潔髒汙部件並清除隔離的汙染物 過程控製和優(you) 化 操作人員可通過紅外光和可見光攝像機,觀察快速上升到的固化溫度並進行終點檢測;適用於(yu) 自動化 未使用視覺智能,可能采用自動加熱/冷卻程序 未使用視覺智能,烘箱在固定溫度下空轉,部件的固化時間固定 能源成本/碳足跡 能源成本與(yu) 燃氣方式相當;碳排放量低 由於(yu) 紅外燈輻射的方向控製差、加熱過程和循環時間較長,能源成本高於(yu) 激光器;碳排放量中等/適度;對更換下的紅外燈的處置會(hui) 影響環境 燃氣價(jia) 格低廉/化石燃料碳排放量高 資本成本 資本支出高,通過提升生產(chan) 力、降低運營支出,實現投資回報率 資本支出中等 資本支出最低 表1 激光固化與(yu) 傳(chuan) 統固化的比較 激光固化所需的前期資本投資並非適用於(yu) 所有粉末噴塗廠家。在以前,激光加熱器的投資可能比類似的燃氣箱式烘箱高4倍,或者說是安裝紅外燈的2倍。以產(chan) 量為(wei) 重的廠家采用激光固化,因產(chan) 能提升、運營費用降低和工廠占地麵積減少而獲益,因此能夠快速收回成本。上麵總結了激光器、紅外燈和燃氣對流烘箱固化之間的比較。 對產(chan) 量要求低一些的粉末噴塗廠家可能會(hui) 放棄嚐試激光,就像較小的車間傾(qing) 向於(yu) 慢慢采用現在無處不在的激光切割和激光焊接工藝。激光已經從(cong) 詹姆斯·邦德的電影走出,慢慢走進車間,用於(yu) 切割、焊接和清潔,現在還用作一種令人歎服的固化工藝。采用激光固化的大型粉末塗覆廠家可以期望更高的生產(chan) 效率和產(chan) 量,受益於(yu) 嚴(yan) 格的過程控製,騰出寶貴的車間空間,同時還降低能耗。
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