全球領先的機床和激光技術方案提供商德國通快集團與(yu) 梅賽德斯-奔馳深化合作，通過數字化技術為(wei) 全球生產(chan) 網絡中的通快激光器提供實時維護，進一步提升了生產(chan) 係統的韌性和效率。
右: 梅賽德斯-奔馳股份公司董事會(hui) 成員 Jörg Burzer
辛德爾芬根工廠的試點項目已成為(wei) 全球梅賽德斯-奔馳工廠的典範，其創新流程大幅降低了機器意外停機的風險，極大增強了汽車生產(chan) 流程的穩定性。
以往，激光器的維護工作是在固定時間間隔內(nei) ，進行手動操作的。現在，借助製造服務總線（MSB）和 MO 360 全球數據基礎設施，約半數的通快激光器已實現雲(yun) 連接，從(cong) 而實現了數據維護、文檔記錄和數據交換的標準化。 梅賽德斯-奔馳集團股份公司董事會(hui) 成員、生產(chan) 、質量和供應鏈管理負責人Jörg Burzer，表示：“汽車生產(chan) 的未來在於(yu) 前瞻性的數字化流程、動態維護和最大限度避免故障。我們(men) 與(yu) 通快攜手合作，共同推動持續的過程優(you) 化，特別在係統維護中也引入了創新的狀態監控技術。” 02、狀態監測，預見未來 通快開發的狀態監測服務，通過雲(yun) 數據實時監測和分析激光器狀態。在這種監測下，服務專(zhuan) 家使用算法集中監測網絡激光器，及時發現並報告異常，推薦維護措施。 梅賽德斯-奔馳因此能夠在激光器故障前識別出額外的維護需求，預測並預防故障風險，避免生產(chan) 中的意外停機，顯著減少故障。此外，這些分析的結果幫助梅賽德斯-奔馳更高效地運用激光技術，進而助力其先進汽車製造過程的持續改進。 通快激光技術首席執行官兼董事會(hui) 成員Hagen Zimer “數字化網絡是提高生產(chan) 效率的關(guan) 鍵。我們(men) 通過智能工廠解決(jue) 方案，增強客戶的競爭(zheng) 力。通過狀態監測和數據分析，通快支持梅賽德斯-奔馳在最先進生產(chan) 中的創新，並提高激光器的穩定性。” 03、數據保護，安全至上 梅賽德斯-奔馳高度重視數據保護，通過全球統一的IT架構和組件標準化，確保生產(chan) 數據的安全性和私密性。隻有激光器狀態數據會(hui) 被發送到通快雲(yun) 進行分析，且數據流受到嚴(yan) 格的雲(yun) 評估和審計保護。
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