成功研製1萬(wan) 瓦激光器，近乎實現純單模輸出，日前，在“2024中國（蘇州）光子產(chan) 業(ye) 發展大會(hui) 暨第十五屆全國激光加工產(chan) 業(ye) 論壇”上，湖南大科激光有限公司（簡稱“大科激光”）正式對外發布一款激光器，此產(chan) 品將光束質量M2提升至行業(ye) 頂尖的1.4以內(nei) 水平，大科激光也因此成為(wei) 國內(nei) 首家、全球第二家萬(wan) 瓦單模光纖激光器製造商。

　　突破：萬(wan) 瓦激光光束質量M2<1.4

　　節省人力、效率極高……現代工業(ye) 中，金屬的切割、焊接、3D打印等場景越來越依賴於(yu) 激光的力量。而萬(wan) 瓦單模光纖激光器是激光行業(ye) 最具挑戰性的技術成果之一，多年來一直是激光學術機構和企業(ye) 研究的熱點和重點。

　　此次論壇上，大科激光董事長郭少鋒宣布，該企業(ye) 研發的萬(wan) 瓦單模光纖激光器成功將光束質量M2控製在1.4以內(nei) ，標誌著1萬(wan) 瓦激光已基本實現純單模輸出。

　　這也意味著，長達15年的純單模萬(wan) 瓦激光器技術壟斷已被打破，這一技術不再是製約中國高亮度激光發展的“卡脖子”技術。

　　萬(wan) 瓦激光器光束質量M2<1.4如何理解？

　　按目前國內(nei) 相關(guan) 產(chan) 品的技術水平，3000瓦激光器的光束質量M2一般在1.5左右，而超過6000瓦，其光束質量M2基本在2以上。“當光束質量M2越小，光就越不容易發散，這樣的激光器產(chan) 品就擁有越強大的能量。”郭少鋒介紹，大科激光研發的這款萬(wan) 瓦單模光纖激光器可以擁有萬(wan) 瓦級的強大能量，完全可以駕馭遠程加工、掃描加工、集中加工等高難度任務，並憑借純單模的輸出特性，確保加工的精度和效率。

　　覆蓋：三技並驅匹配高端應用場景

　　在大科激光生產(chan) 車間，一台激光器的光束正對金屬粉末進行融化，瞬間，這塊1平方厘米的金屬穿上了新的“外套”。

　　大科激光研發的這款激光器屬於(yu) 超高速熔覆連續光纖激光器，相比傳(chuan) 統熔覆產(chan) 品，它具有節能環保、高速高效、熱輸入小、稀釋率極低、表麵平整度高和後續加工量小等優(you) 點。

　　從(cong) 2017年成立起，這家位於(yu) 湖南湘江新區的國家級專(zhuan) 精特新“小巨人”企業(ye) 就始終錨定高亮度激光器，推出的大功率光纖激光器產(chan) 品完美匹配激光精密焊接、激光3D打印、激光硬質材料加工等一係列高端應用。

　　如果把激光熔覆比喻為(wei) 給產(chan) 品“披外衣”，那麽(me) 激光切割就好比“大砍刀”。在激光切割工位，工程師正在切割陶瓷產(chan) 品。據了解，這是大科激光推出的北極星準連續激光器係列產(chan) 品，能夠實現脈衝(chong) 和連續兩(liang) 種工作模式，是激光精密焊接、切割、打孔等應用的理想光源。

　　而激光焊接更是大科激光的“看家本領”，目前，其焊接業(ye) 務占全公司工業(ye) 市場的90%左右，被廣泛應用在動力電池模組製造等高精密製造領域。

　　破壁：國產(chan) “激光”進入新紀元

　　曾經，不少生產(chan) 廠家依賴進口激光器設備，其售價(jia) 貴、周期長、維護成本高，產(chan) 品的各項參數也會(hui) 被刻意調整；手握優(you) 質產(chan) 品的大科激光卻遭遇難以推進的窘境——即便進口光纖激光器的價(jia) 格高出數倍，下遊客戶仍舊趨之若鶩。

　　如今，大科激光的成績，離不開他們(men) 在技術上的不斷創新與(yu) 突破。通過級聯泵浦、高效熱管理、模式淨化和時序純淨等關(guan) 鍵技術，大科激光實現了光束質量的顯著提升，也帶來了國產(chan) “激光”質的飛躍。

　　值得一提的是，自2009年以來，萬(wan) 瓦級單模光纖激光器的技術高地一直被國際巨頭牢牢占據。而今，大科激光憑借7年的不懈努力和持續創新，終於(yu) 打破這一技術壁壘，讓“中國製造”在激光技術的全球舞台上大放異彩。

　　郭少鋒介紹，經過大科激光的潛心努力，光纖激光器的全部零件已實現100%國產(chan) 化，國產(chan) “激光”的機遇悄然而至。大科激光期待與(yu) 更多行業(ye) 夥(huo) 伴攜手，共同探索高亮度單模萬(wan) 瓦激光技術的應用，為(wei) 製造業(ye) 的轉型升級和高質量發展貢獻力量。