近日，逸飛激光供給某頭部電池企業(ye) 的方形動力電池CTP模組全自動生產(chan) 線在客戶工廠圓滿完成交付，實現批量生產(chan) 。交付儀(yi) 式現場，該頭部電池企業(ye) 授予逸飛激光“優(you) 質服務獎”以及致謝錦旗，高度讚揚了逸飛團隊“求真務實，協同創新”的工作態度，並對產(chan) 品品質及高效交付表示認可，期待該產(chan) 線成為(wei) 其公司高質量智能製造的標杆項目。

　　逸飛激光具備成熟的電池模組PACK組裝裝備產(chan) 品係列，已向行業(ye) 內(nei) 交付多條模組PACK自動/半自動產(chan) 線，應用於(yu) 動力與(yu) 儲(chu) 能市場。憑借完善的項目全周期服務管理體(ti) 係和PLM/MES/PDM/ERP四大智能管理係統，可為(wei) 客戶提供高效高質量的項目交付服務，屢次收獲客戶好評。

　　該條產(chan) 線用於(yu) 方形動力電池係統CTP結構的自動化組裝，包括電芯處理段、模組裝配段、PACK裝配段和電測段四個(ge) 部分，整線組裝效率為(wei) 20PPM，可提供掃碼OCV測試、電芯分選、激光清洗、電芯堆疊、Bus-bar焊接、箱蓋組裝、氣密性測試等裝配工藝和設備。整線采用模塊化及柔性化設計，可兼容120Ah~360Ah電芯的自動化生產(chan) ，同時搭載數字化檢測以及智能管理係統，實現高精度、高效率的自動化組裝。

　　逸飛激光模組PACK係列產(chan) 品

　　柔性設計，實現快速換型

　　采用模塊化、標準化設計理念，實現了整線、單元、模塊的三級柔性設計及高兼容性，可兼容多型號、多尺寸產(chan) 品，部分工序實現一鍵快速換型，滿足動力、戶儲(chu) 、工商業(ye) 等不同電池係統的多樣化生產(chan) 製造需求。

　　自適應焊接係統，實現高精度加工

　　采用多軸組合聯動式自適應係統，夾具兼容不同來料，結合視覺定位係統，實現加工位置的精準定位。運用獨立壓緊、隨動焊接工藝，對單個(ge) 電芯進行獨立壓緊，依據單個(ge) 焊接位置微調焦距，保障焊接精度及品質。

　　整線數字化，實現智能管理

　　整線配置數字化智能控製係統，通過深度感知技術、分析決(jue) 策技術、閉環執行技術及MES係統，結合異構數據進行收集、處理、分析，搭配數字孿生、虛擬仿真、智慧物流及倉(cang) 儲(chu) 係統，進行全過程、多環節的協同管理、智能決(jue) 策、信息溯源及優(you) 化革新。

　　多種傳(chuan) 輸布局，實現靈活生產(chan)

　　支持離散式AGV小車/連續式直線傳(chuan) 輸模式，可依需選擇最優(you) 適配方案，免受生產(chan) 場地限製，綜合協調“人機料法環”，最大化利用資源，持續降低運營成本，提高生產(chan) 效益。

　　逸飛激光可根據客戶需求，提供從(cong) 單機、工作站、半自動產(chan) 線、全自動產(chan) 線到電池係統組裝整廠解決(jue) 方案的模組PACK全係列產(chan) 品和服務，以及退役動力電池梯次利用拆解重組整線方案，可實現不同規格圓柱、方形、軟包電池模組PACK的多樣化、高效率、高質量生產(chan) 。

　　正常解決(jue) 方案

　　目前，逸飛激光模組PACK係列產(chan) 品廣泛應用於(yu) 動力及儲(chu) 能電池領域，可滿足兩(liang) 輪車、電動汽車（CTP，CTC）、電動工具、戶儲(chu) 、工商業(ye) 儲(chu) 能、電力儲(chu) 能（集裝箱儲(chu) 能）等多領域產(chan) 品的製造需求。未來，逸飛激光將緊跟市場趨勢，持續為(wei) 全球客戶提供柔性化、模塊化、智能化模組PACK解決(jue) 方案，助力企業(ye) 優(you) 化資源配置，實現降本提質增效。