近日，逸飛激光高速磁懸浮大圓柱全極耳電池智能組裝線於(yu) 公司華中製造基地完成FAT正式下線，交付客戶工廠。該產(chan) 線搭載業(ye) 內(nei) 首推的磁懸浮傳(chuan) 輸技術，實現主工序段最高2000mm/s高速傳(chuan) 輸，結合飛拍檢測技術、全清洗工藝，實現高良率、高精度、高柔性、智能化、低耗能生產(chan) ，助力極限製造。
項目下線儀(yi) 式現場 聚焦極限製造目標 1、高效率 磁懸浮傳(chuan) 輸線通過電磁力實現生產(chan) 裝置與(yu) 物流線的無接觸懸浮，傳(chuan) 送速度可達2000mm/s，有效縮短物料傳(chuan) 送時間，傳(chuan) 輸效率提升4倍以上。 結合飛拍檢測技術，運動狀態下即可完成圖像、數據采集及分析，在同等機構設計的情況下，生產(chan) 效率提升50%以上。 2、高良率 采用新一代機器視覺智能檢測係統，采用視覺定位結合自動糾偏技術，實現精細化質量控製，產(chan) 品一致性高。 采用磁懸浮傳(chuan) 輸技術，產(chan) 品定位精度控製0.01mm以內(nei) ；配合集流盤無飛濺焊接工藝、無損折彎技術，以及殼體(ti) 全清洗工藝，持續探索良率極限。 3、高柔性 通過磁懸浮傳(chuan) 輸係統，實現單個(ge) 動子小車獨立編程控製，快慢、節拍可控，靈活性高。 同時采用高集成、模塊化設計，與(yu) 傳(chuan) 統物流方式相比，單模塊換型時間減少50%以上，換型快速、簡便，生產(chan) 更具柔性。 4、智能化 一體(ti) 化智能運維管理平台，實現生產(chan) 全流程過程監控，關(guan) 鍵參數全部可視化管理及實時調整。通過大數據互聯互通，可實時捕捉並預警設備故障、人員違章操作等異常情況，具備功率監測、壓力自動檢測調整等功能，保障設備高效運行。 5、綠色低碳 隨著效率與(yu) 精度的提升，同等需求下，整線的激光器、視覺等大件模塊數量減少，綜合能耗降低25%以上； 低機械磨損，無粉塵產(chan) 生，維護成本降低25%以上； 設備集成度高，占地麵積小，照明功率及人工成本顯著降低，打造低碳產(chan) 線。 逸飛激光磁懸浮全極耳圓柱電池裝備係列解決(jue) 方案 目前，逸飛激光提供小規模試製、中試線至大規模批量化生產(chan) 的磁懸浮全極耳圓柱電池智能製造裝備全套解決(jue) 方案，覆蓋21/32/40/46/60係電芯產(chan) 品，單站生產(chan) 效率可達360PPM，年產(chan) 能達10GWh，可滿足極耳整形、集流盤焊接、封口焊接、密封釘焊接等工序的自動化生產(chan) 需求。未來，逸飛將持續創新，不斷升級迭代新技術新產(chan) 品在新能源鋰電智造裝備領域的縱深應用，助力全球客戶實現更大規模、更優(you) 效率的產(chan) 業(ye) 化落地。
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