在中國，持有焊接證技術人員的數量高達3000萬(wan) ，焊工群體(ti) 已經成為(wei) 國家工業(ye) 建設的重要力量。從(cong) 基礎設施的建設到高精密設備的製造，焊接工人的技術水平和工作質量直接影響著我國的工業(ye) 發展，焊工們(men) 的辛勤勞動也推動了國家經濟的騰飛。隨著技術的不斷進步，傳(chuan) 統的焊接方式逐漸向更加先進的激光焊接轉變。在這個(ge) 轉型過程中，焊工群體(ti) 不僅(jin) 見證了行業(ye) 的變革，也成為(wei) 了背後龐大商業(ye) 帝國的關(guan) 鍵力量。

激光焊接技術，焊接產(chan) 業(ye) 的時代轉折點

8月13日，長三角G60激光聯盟單位深圳市桓日激光有限公司（簡稱“桓日激光”）在蘇州發布了其最新的旗艦級激光手持焊新品K1M。這款新品被譽為(wei) “激光焊接史上登峰之作”，以“全部集成、全景焊接、全麵節省、全民安全”四大技術創新，顛覆了現有的激光手持焊接集成難題及工藝限製。這一發布不僅(jin) 彰顯了桓日激光在技術研發方麵的卓越實力，更為(wei) 激光焊接領域的未來發展設定了新的技術標杆。

隨著中國製造業(ye) 的轉型升級，對焊接工人的需求也在發生變化。傳(chuan) 統的電焊技術由於(yu) 操作複雜、危險性高、對人體(ti) 傷(shang) 害大等原因，逐漸被激光焊接技術取代。激光焊接以其高效、安全、精確的特點，成為(wei) 了焊接工人新的生產(chan) 作業(ye) 工具。

桓日激光作為(wei) 光纖激光器龍頭企業(ye) 創鑫激光旗下的獨立運營子公司，正是在這一背景下，憑借其創新的技術研發和市場敏銳度，迅速崛起為(wei) 激光焊接行業(ye) 的領軍(jun) 企業(ye) ，其紅桐係列產(chan) 品致力於(yu) 為(wei) 全球用戶提供卓越的激光手持焊接設備及體(ti) 驗，連續三年蟬聯全球銷售量第一的風冷激光手持焊品牌。本次發布會(hui) 最新發布的旗艦級激光手持焊新品K1M，不僅(jin) 代表了當前激光焊接技術的最高水平，也為(wei) 未來的焊接技術發展指明了方向。

K1M：桓日激光的技術破局，重新定義(yi) 激光焊接

焊工群體(ti) 作為(wei) 激光焊接技術的主要用戶，他們(men) 的需求和反饋對市場的發展起到了關(guan) 鍵作用。例如，目前焊機的便攜性依然有限，焊接操作仍需連接輔助設備，導致了移動操作的局限性。同時，激光焊接工藝主要適用於(yu) 直線和較窄焊縫的作業(ye) ，難以滿足異形和較寬焊縫的需求。此外，焊接過程中仍然存在飛濺現象，不僅(jin) 增加了操作的危險性，還導致了設備的耗損和使用成本的增加。

麵對行業(ye) 痛點，桓日激光不斷在技術研發上進行探索。本次亮相的旗艦級產(chan) 品紅桐K1M，作為(wei) 全球首款集成光、絲(si) 、氣一體(ti) 的激光手持焊設備，再次引領了移動焊接技術的革命。這款設備以“ALL IN”的設計理念，將光（大泵光路方案）、絲(si) （送絲(si) 機內(nei) 置+絲(si) 內(nei) 置於(yu) 槍）、氣（內(nei) 置製氮機）三者完美結合，實現了真正意義(yi) 上的“真可移”焊接。

K1M（製氮版）的重量僅(jin) 為(wei) 44公斤，體(ti) 積重量僅(jin) 為(wei) 傳(chuan) 統產(chan) 品的十分之一。通過集成高密度高功率泵浦源，確保了高亮度光束質量輸出，使焊接更加穩定可靠。此外，送絲(si) 機經過進一步升級，實際送絲(si) 速度與(yu) 設定值的誤差控製在1mm/s以內(nei) ，並首次將送絲(si) 管內(nei) 置於(yu) 焊槍內(nei) 部，使整體(ti) 焊槍更為(wei) 小型、輕巧。自研的一體(ti) 式製氮係統，插電即可自產(chan) 99.9%純氮進行焊接，這一設計大大提升了設備的便攜性和操作靈活性。

桓日激光還創新性地推出了光氣分離技術，這是K1M實現全集成的關(guan) 鍵所在。光氣孔分離設計大幅減少了用氣損耗，將現有焊機用氣量從(cong) 15L/min降至1L/min，用氣量直降90%，焊接效果更好。這一技術突破不僅(jin) 提升了焊接效率，還顯著減少了設備的體(ti) 積和重量，極大地拓展了K1M的應用場景。

馭無界，K1M再一次重新定義(yi) 焊接工藝。紅桐K1M在焊接工藝上實現了革命性突破。打破了激光焊接隻能走直線和窄焊縫的限製，開創了激光全場景焊接的先河。K1M的新焊槍設計更加小巧靈活，焊接飛濺更少，焊接精度更高。這一設計使得焊工能夠應對複雜工況和任意焊接角度的挑戰，尤其是在寬縫焊接方麵，K1M首次實現了6mm寬縫，最大提升至8mm，突破了單絲(si) 手持激光焊縫隻能小於(yu) 等於(yu) 4mm的限製。

這一切的實現得益於(yu) K1M的擺動焊接工藝。擺動焊接首次在激光手持焊接領域得到應用，滿足超大熔深、超寬焊縫、異形非標的焊接需求。K1M通過“可控激光替代可變電弧、用可控振鏡替代難控工藝”，大大降低了擺動操作的難度，使得焊接工藝更加平易近人，顯著提升了焊接質量和生產(chan) 效率。

精雕琢，K1M再一次重新定義(yi) 焊接安全與(yu) 損耗。安全性和損耗控製一直是焊接工藝中的重要考量。紅桐K1M通過自研的“Cone光斑”技術，有效抑製了傳(chuan) 統焊接作業(ye) 中的飛濺問題。“Cone光斑”通過優(you) 化能量分布，確保均勻加熱，減少了因熱能集中而引發的快速蒸發與(yu) 飛濺，使焊接飛濺半徑控製在5cm以內(nei) ，僅(jin) 為(wei) 傳(chuan) 統焊接的1/10，大大提升了焊接作業(ye) 的安全性和可控性。與(yu) 此同時，飛濺的減少也降低了粉塵的產(chan) 生，避免了粉塵進入焊槍，從(cong) 而延長了保護鏡片的使用壽命。K1M焊槍獨創的的一阻（配備金屬濾網，對大顆粒煙塵做隔離）、二粘（粘膠設計收納非金屬粉塵）、三吸（采用磁鐵設計吸附進入槍管的金屬粉塵）結構設計做到保護鏡片比傳(chuan) 統焊槍高出10倍耐用度，直降90%損耗，大大降低耗材成本。

桓日激光的技術創新與(yu) 商業(ye) 布局

桓日激光自成立以來，始終致力於(yu) 成為(wei) 工具級激光市場的領導者。憑借核心器件及泵源一體(ti) 化技術、業(ye) 界領先的高功率小芯徑技術、高集成技術以及焊槍和送絲(si) 控製技術，公司不斷推出輕量化、集成化、智能化、美學化的風冷激光手持焊接設備，引領了激光焊接的技術潮流。

在技術研發方麵，桓日激光與(yu) 頂尖高校和科研機構展開合作。2023年，桓日激光與(yu) 清華大學聯合成立“激光先進製造聯合研究中心”，並與(yu) 南京航空航天大學合作，針對紅桐手持激光焊的散熱冷卻方案進行深入研究。此外，桓日激光還與(yu) 哈工大焊接集團簽署戰略合作協議，共同致力於(yu) 激光焊接應用核心技術的開發。這些合作為(wei) 桓日激光的技術創新提供了強有力的支持，也為(wei) 紅桐K1M的成功打下了堅實的基礎。

在市場拓展方麵，桓日激光堅持以用戶為(wei) 中心，推行屬地經銷模式，並建立了覆蓋全國的維修和服務網絡。目前，桓日激光已在全國範圍內(nei) 與(yu) 600多家經銷商合作，服務網絡遍布全國32個(ge) 省級行政區和140多個(ge) 城市，同時在歐美等海外市場持續熱銷。桓日激光的產(chan) 品憑借卓越的性能和質量，贏得了國內(nei) 外用戶的一致好評。

桓日激光不僅(jin) 注重產(chan) 品的技術創新，還在品質管控上精益求精。公司建立了行業(ye) 首個(ge) 光學檢測中心，並獨創了10000+次微跌碰撞、1000萬(wan) 次鎧纜拖鏈等八大品質檢測，確保產(chan) 品達到行業(ye) 最低故障率。此外，桓日激光還在全國範圍內(nei) 建立了售後服務體(ti) 係，提供整機質保2年的服務標準，樹立了行業(ye) 標杆。

桓日激光，激光焊接帝國的崛起

深化改革為(wei) 激光焊接產(chan) 業(ye) 帶來了前所未有的發展機遇，中國製造業(ye) 正逐步向高端、智能化方向轉型。桓日激光憑借其全球首創的技術和高效集成的產(chan) 品，正引領行業(ye) 邁向高效、精準和環保的新質生產(chan) 力時代。從(cong) 橫空出世的新黑馬到登峰技術天花板的引領者，桓日激光不僅(jin) 是企業(ye) 自身的勝利，更是中國焊接產(chan) 業(ye) 乃至製造業(ye) 升級的縮影。

3000萬(wan) 焊工的勞動背後桓日激光的創新與(yu) 崛起，我們(men) 看到的不僅(jin) 僅(jin) 是一個(ge) 產(chan) 業(ye) 的轉型，更是新質生產(chan) 力推動社會(hui) 進步的巨大潛力。在未來，隨著激光焊接技術的進一步成熟和普及，焊工群體(ti) 將迎來更大的發展機遇。桓日激光將繼續發揮其技術領先和市場布局的優(you) 勢，引領激光焊接行業(ye) 的發展潮流，締造強大商業(ye) 帝國，推動中國焊接產(chan) 業(ye) 邁向新巔峰。

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