在傳(chuan) 統的焊接生產(chan) 工序中，焊接可能出現虛焊、焊穿、偏位、飛濺、炸火等諸多缺陷，但隻能依靠人工檢測、視覺檢測、強度破壞性測試來判斷產(chan) 品是否合格。
這些檢測方式不全麵，結果滯後，破壞產(chan) 品，良率低，生產(chan) 效率低，成本高。而JPT WPD焊接過程監測係統能夠實時監測焊接缺陷，確保焊接質量的同時提升生產(chan) 效率，降低維護成本，為(wei) 各製造業(ye) 帶來顯著效益。
JPT WPD焊中過程監測係統
產(chan) 品優(you) 勢
自主研發，高性價(jia) 比
完全自主設計，確保產(chan) 品成本效益最優(you) ，滿足市場高需求；
靈活定製，快速響應
提供個(ge) 性化定製服務，快速響應客戶需求，加速產(chan) 品上市；
精準焊接監控
係統內(nei) 嵌焊接工藝效果數據庫，焊接過程熔池監測更精確；
兼容多樣焊接頭
支持激光準直聚焦/振鏡焊接頭，增強係統兼容性與(yu) 靈活性；
兼容性強，通信多樣
集成10、EtherCat等多種通信協議，無縫對接各類控製係統。
原理簡介
由於(yu) 激光焊接過程中伴隨著光輻射現象，包括等離子體(ti) 輻射、熔池熱輻射、激光回返光。這些輻射光信號能反映焊接狀態以及焊接過程中有無缺陷產(chan) 生。
我們(men) 利用光電傳(chuan) 感器將焊接過程中產(chan) 生的光輻射轉換成電信號，通過一定數量的數據采集，形成可靠的數據包絡線，並在此基礎上通過分析後續焊接過程的各個(ge) 電信號參數變化，得出工件焊接質量的好壞，從(cong) 而達到缺陷監測與(yu) 質量監控的目的。
應用案例——電池連接片焊接
WPD焊接過程監測係統適用於(yu) 大功率激光、小功率激光、脈衝(chong) 激光、連續激光等焊接場景，也適用於(yu) 3C電池、動力電池、電力電子等諸多行業(ye) 。我們(men) 采用電池連接片的焊接，進行功能測試，分析各種焊接缺陷。
根據應用測試，WPD焊中監測模塊能夠有效地監測出焊接功率增加和減小、正離焦和負離焦、焊接速度增加和減小、焊接間隙、焊接偏位、焊接層異物和油汙等問題。
正常良品焊接采集曲線
功率增加或減小，會(hui) 導致熔池輻射信號和等離子雲(yun) 信號上升或下降，判定為(wei) 不合格產(chan) 品。
正負離焦，光斑變大，熔池表麵積擴大，熔池輻射信號和等離子雲(yun) 信號增強，判定為(wei) 不合格產(chan) 品。
速度增加或減小，焊接時間減小或增加，會(hui) 導致焊接輻射信號變短或變長，判定為(wei) 不合格產(chan) 品。
焊接中間存在間隙，由於(yu) 空氣的導熱比金屬差，阻礙了上層金屬向下層金屬導熱，熔融金屬向間隙流動，導致離子雲(yun) 信號和熔池輻射信號下降，激光反射信號增強，判定為(wei) 不合格產(chan) 品；焊接偏位，激光反射信號、熔池輻射信號和等離子雲(yun) 信號均異常，判定為(wei) 不合格產(chan) 品。
焊件中間層存在異物，異物阻隔了上層材料向下層金屬傳(chuan) 到熱，使上層金屬的熔池擴大，因此等離子雲(yun) 信號和熔池輻射信號增強，判定為(wei) 不合格產(chan) 品；焊接件中間層油汙，對厚板焊接影響小，熔深熔寬均在規格範圍內(nei) ，其輻射信號均正常，判定為(wei) 合格產(chan) 品。
WPD焊接過程監測係統規格
激光焊接不同於(yu) 其他激光加工工藝，其過程較為(wei) 複雜，焊接質量難以控製，受多種變量影響。根據焊接時序，焊接過程可分為(wei) 焊前、焊中和焊後。JPT WPD焊接過程檢測係統能夠實時監控焊接，確保焊接過程可控，焊接質量可靠，讓焊接無憂。
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