近日，以“重整邊界、重構價(jia) 值、重塑生態”為(wei) 主題的2024高工鋰電年會(hui) 暨高工金球獎頒獎典禮在深圳圓滿召開。大族激光旗下子公司深圳市大族鋰電智能裝備股份有限公司（以下簡稱：大族鋰電）全自動智能噴塗技術榮獲“年度創新技術”獎、軟包半固態電池化成分容設備榮獲“年度創新先鋒”產(chan) 品獎。

在CEO年度對話專(zhuan) 場上，大族鋰電董事長王瑾與(yu) 行業(ye) 大咖就圍繞“鋰電裝備企業(ye) 的全球化與(yu) 本地化，電池市場與(yu) 技術分化下的企業(ye) 應變”等話題開展深入探討。

新形勢下，鋰電產(chan) 業(ye) “出海”是當前和未來的主方向，但出海麵臨(lin) 各種風險挑戰，需充分考慮各國市場準入和預期、法律法規、風土人情等因素；在電池技術革新與(yu) 技術分化方麵，企業(ye) 要根據自身的技術沉澱和市場底蘊應對各種變化、市場需求和風險挑戰。

會(hui) 上，大族鋰電中後段負責人孫啟程博士發表了《中後段工藝革新賦能鋰電池創新發展》主題演講，報告主要圍繞電芯中後段的烘烤、化成分容、絕緣智盾塗層技術的技術革新與(yu) 創新驅動發展來展開分享，並重點介紹了公司在固態電池領域的技術裝備行業(ye) 應用和方案優(you) 勢特點。

孫啟程博士表示，鋰電中後段工藝正發生一係列變化：一是電池由液態向半固態、固態電池發展；二是烘烤工藝由單體(ti) 爐向高速線過渡，產(chan) 能翻倍且能耗減半；三是電池包技術的革新，特別是CTC3.0時代的到來，對電芯表麵的強度和空間利用率提出了更高要求，UV打印絕緣層以其高強度和性能優(you) 勢，逐漸取代傳(chuan) 統包藍膜工藝，解決(jue) 了邊角、折角損耗等問題。

大族鋰電針對軟包半固態電芯在測試中遇到的壓力分布不均、極耳與(yu) 導電板接觸不良等問題，通過優(you) 化夾具和導電板設計，提升了充放電效率和測試合格率。在烘烤工藝方麵，大族鋰電通過特殊發熱板布置、高效發熱膜定製及內(nei) 置加熱源等措施，大幅提高了溫控精度，降低了能耗，並實現了大腔體(ti) 高速線的無人化及零成本換型，產(chan) 能顯著提升。在包膜工藝方麵，UV快幹塗料和全自動噴塗包覆工藝替代了傳(chuan) 統藍膜，解決(jue) 了氣泡、褶皺等問題，提高了電池安全性和材料利用率，且材料性能在絕緣、剪切力、附著力和耐高溫等方麵均優(you) 於(yu) 傳(chuan) 統藍膜。

全自動智能噴塗技術是由大族鋰電自主開發，並實現行業(ye) 量產(chan) 應用的創新性技術，可全麵代替傳(chuan) 統包藍膜。相較於(yu) 傳(chuan) 統包膜技術，其綜合成本降低了20%，技術領先，是全自研高品質的產(chan) 品線。

軟包半固態電池化成分容設備在充放電效率上提升3%，測試一次合格率提升0.2%（99.7% → 99.9%）。