在汽車生產製造過程中，每個零部件都配有類似“身份證”的碼（即DPM碼），它記錄了其生產工藝參數、來源和流向信息。借助專業數據采集設備，掃描零部件條碼/二維碼，即可快速查到產品來源及流向，在精準識別與追蹤零部件，實現製造環節質量把控與追溯等方麵提供關鍵信息支撐。當前普遍采用的標簽貼方式應用於工件（如電池殼身）時，卻暴露出諸多嚴重缺陷。隨著時間推移，粘貼於電池殼身的標簽貼表麵所承載的 DPM 碼信息會逐漸模糊，嚴重影響其識別準確性。此外，在遭遇碰撞或尖銳物品接觸時，標簽貼極易受損，進而導致數據識別困難，使得產品信息無法有效追溯。
激光標刻作為一種極具優勢的先進工藝，可在材料表麵產生永久性標記，也可同時對標記區域進行清洗。隨著相關技術的發展和市場對高品質、高效率生產需求的不斷增長，激光標刻技術正逐步取代傳統的標簽貼方式，成為新能源汽車行業零件標記與信息管理的主流解決方案。
激光打刻原理圖示
汽車鋁合金零部件上進行DPM碼打刻，並用掃描槍對打刻的DPM碼進行質量等級識別，識別等級為3級及以上，打刻（範圍：76×38mm）節拍≤70s，打刻內容分為掃底、暗碼以及明碼三部分。- 工件掃底：對金屬零部件上的DPM碼而言，零部件表麵有反光特性，當采用激光設備進行條碼讀取的時候，金屬表麵會形成鏡麵反射區，影響字符二維碼的清晰度，致使DPM碼讀取困難或出現識別等級較低的情況，所以需在打碼前對表麵進行掃底，增強識別對比度。
- 暗碼：暗碼即為二維碼，內含零件唯一編號、氣密值與時間等信息。
- 明碼：明碼內含暗碼內部分信息，為可見字符，方便人員觀察零件信息。
DPM碼圖示
翔明激光定製激光打碼設備主要由激光櫃、電腦PC櫃及激光打碼頭組成，激光櫃內含激光器及電控係統，PC櫃內含操作屏幕與工控機等，電腦內裝有數據庫軟件與上位機軟件，具備總線發打碼信息自動打碼以及數據庫查重等功能，激光打碼頭內含高精密光學部件。打碼與(yu) 控製分體(ti) 式設計，完全無接觸式操作，安全可靠。
2）高精度高效率
采用先進的激光技術，實現更高的打碼精度；自動化集成，0.2mm深度19個(ge) 字符隻需15S。
3）邊打邊吸
預留吸塵接口，帶高負壓反吹式係統，長時間作業(ye) 防鏡片汙染和打碼效果影響。
4）易於(yu) 集成自動化
預留多個(ge) 接口，易於(yu) 集成自動化，滿足產(chan) 線高速精準打碼劃刻需求。
- 含視覺相機、視覺定位軟件、光源及控製器、同軸光具座。
- 可對工件打刻位置、字體與字號、打刻樣式識別並對比數據庫信息，判斷是否符合，對文字缺失/文字重疊和打刻麵狀態進行識別驗證。
- 數據庫容量可記錄年產量數據記錄;帶曆史數據查重功能。
- 數據庫將打碼結果及打碼工藝參數等與工件DPM碼綁定，主線可通過PLC數據讀取。
當前該打碼設備已在客戶現場交付使用，實現電池殼零部件批量打碼，這一成果不僅(jin) 有力地推動了新能源汽車企業(ye) 生產(chan) 流程的自動化與(yu) 精細化進程，更在提升產(chan) 品質量可追溯性與(yu) 管理精準度方麵發揮了關(guan) 鍵作用，以下展示的即為(wei) 現場所呈現出的部分打碼效果圖示。
DPM碼標刻
DPM碼等級評定圖示（4級最優(you) ）
翔明激光打碼設備以其卓越性能與(yu) 廣泛兼容性，已適用於(yu) 航空航天、軌道交通、汽車製造、海洋船舶、電子微加工、食品加工、不鏽鋼鋁合金製品以及模具加工等多個(ge) 領域。隨著工業(ye) 4.0及大數據的不斷推廣、激光打碼設備未來將呈現多維度發展態勢，精準度與(yu) 速度將不斷突破，逐步構建起全產(chan) 業(ye) 鏈可追溯、信息安全可靠的標識生態，為(wei) 全球智能製造及產(chan) 品全生命周期管理提供核心支撐與(yu) 創新動力。
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