Standards and Challenges

當前，全球新能源產(chan) 業(ye) 正以前所未有的勢頭邁向“碳中和”。在這一浪潮中，鋰電池的製造依賴著廣泛的國際合作，特別在北美這一全球最大的經濟體(ti) ，電池市場更是吸引著歐洲、日韓等電池企業(ye) 的競相布局。然而，當電池製造裝備在進入美國市場時，麵臨(lin) 著一項重要挑戰——電壓適配問題。

美國工業(ye) 用電普遍遵循480V電壓標準，而其他國家或地區設備通常基於(yu) 380V設計。對於(yu) 鋰電生產(chan) 裝備而言，進入北美市場必須能夠兼容480V三相四線製係統。

然而，對於(yu) 真空幹燥裝備而言，在480V高電壓的應用環境下，極易遭遇真空放電的棘手問題。真空放電，即隨著真空腔內(nei) 的氣壓逐漸降低，當電極間的電壓達到某個(ge) 臨(lin) 界值時，氣體(ti) 分子被電離並形成放電通道，導致電流突然增大的現象。電壓越高，電場強度越大，氣體(ti) 分子被電離的概率也就越高，因此更容易引發真空放電，進而導致電極和周圍材料的燒蝕，甚至引發火災或爆炸等安全事故。

Tackle Vacuum Discharge 

海目星極卷真空幹燥裝備成功攻克北美市場480V高電壓的應用環境下真空放電的難題，並通過美國UL認證。這標誌著海目星極卷真空幹燥裝備在設計、製造和性能等方麵，經過了美國的嚴(yan) 格檢測和認可。

海目星真空幹燥集幹燥、冷卻功能於(yu) 一體(ti) 。采用幹式真空泵，泵內(nei) 無液體(ti) 介質，抽空無汙染，可以產(chan) 生潔淨真空。該設備能夠滿足單烤箱各腔體(ti) 同時抽真空，且烘箱設備控製係統能夠精準控製真空泵的運行每個(ge) 腔體(ti) 配置真空度檢測傳(chuan) 感器，定期做漏率檢測，真空漏率低至≤ 10Pa.L/s，空載極限真空度<10Pa；滿載極限真空度<50Pa。

爐腔采用獨立腔體(ti) 和分層設計，框架整體(ti) 密封、側(ce) 板機械結構全封閉，腔體(ti) 無縫焊接製作。在極限真空狀態下，變形量可控製在≤2mm，並使用仿真技術優(you) 化了剛性、強度和穩定性。爐門密封裝置整體(ti) 成型，可長時間保持真空狀態。每個(ge) 幹燥腔體(ti) 獨立對應單獨的密封冷卻罐體(ti) 。

同時，海目星優(you) 化電極設計和材質，選用具有高抗擊穿電壓特性的材料製作電極，從(cong) 而進一步降低真空放電的風險。

Optimized Heating Technology

海目星優(you) 化烘箱加熱技術，實現運風模式高溫均勻性能，使得極卷受熱更均勻。空載溫度均勻性可達±3℃，滿載溫度均勻性，恒溫階段≤+3.0℃，升溫階段≤士5.0℃。

在溫度控製方麵，通過溫度傳(chuan) 感器實時監測腔內(nei) 溫度，並反饋至溫度控製器，根據腔內(nei) 實時溫度進行PID調節輸出信號給固態繼電器和風機變頻器，從(cong) 而精準控製烘箱的真空度和風速，使電池極卷在烘烤過程中更加均勻地吸收熱量。