5月15日至17日，第十七屆深圳國際電池技術交流會(hui) （CIBF2025）在深圳國際會(hui) 展中心盛大啟幕。這場被譽為(wei) 全球電池行業(ye) “風向標”的頂級盛會(hui) ，吸引了3200家國內(nei) 外參展商同台競技，超40萬(wan) 專(zhuan) 業(ye) 觀眾(zhong) 紛至遝來。寧德時代、比亞(ya) 迪、億(yi) 緯鋰能等行業(ye) 巨頭悉數亮相，聚焦固態電池、先進鋰離子動力電池技術等前沿領域，共探產(chan) 業(ye) 發展新路徑。

在這場電池技術的盛宴中，激光技術作為(wei) 電池加工製造的核心工藝，成為(wei) 展會(hui) 一大亮點。“fun88网页下载”小編在觀展過程中看到，銳科激光、中久大光、海目星激光、逸飛激光、德龍激光、聯贏激光、力星激光、寶辰鑫激光、大族光子、尚拓激光、卡門哈斯、鑫德激光、艾雷激光、大德激光、漢威激光、公大激光、通快、IPG等眾(zhong) 多國內(nei) 外激光企業(ye) 攜新能源行業(ye) 激光解決(jue) 方案驚豔登場。從(cong) 動力電池極片切割到模組焊接，從(cong) 固態電池研發到智能製造升級，激光技術正以其獨特優(you) 勢，深度融入新能源電池產(chan) 業(ye) 的各個(ge) 環節。

近年來，新能源汽車、低空經濟、智能機器人等新興(xing) 領域的快速發展，對電池性能提出了更高要求。在此背景下，電池行業(ye) 掀起技術升級與(yu) 產(chan) 業(ye) 整合浪潮。激光企業(ye) 敏銳捕捉市場需求，通過與(yu) 電池企業(ye) 深度合作，不斷優(you) 化生產(chan) 工藝、創新應用解決(jue) 方案。

在新能源電池製造流程中，激光技術貫穿電池極片加工、電芯組裝、模組集成等關(guan) 鍵環節。以大族集團（大族鋰電、大族光子等）為(wei) 例，其鋰電智能裝備涵蓋動力電池、電芯封口（側(ce) 焊、頂焊）封栓、軟連接、電池模組焊接等全流程解決(jue) 方案。在電池極片加工環節，激光切割技術憑借高能量密度光束，可實現複雜圖形的精準加工，切割邊緣光滑無毛刺，顯著提升電池充放電性能與(yu) 使用壽命；在電池模組組裝過程中，激光焊接技術以焊縫窄、熱影響區小、焊接速度快、變形小等優(you) 勢，大幅提高焊接質量與(yu) 生產(chan) 效率，已成為(wei) 寧德時代、比亞(ya) 迪等企業(ye) 的首選工藝。

鋰電池生產(chan) 對精度和質量要求近乎苛刻，激光技術的優(you) 勢在此得到充分體(ti) 現。在電芯製造環節，激光焊接廣泛應用於(yu) 極耳、電芯殼體(ti) 、密封釘等部位。連續激光焊接技術憑借高速、穩定、高效的特性，可實現每分鍾數百次焊接，大幅提升生產(chan) 效率與(yu) 良品率；準連續激光器則以優(you) 異的光束質量和小光斑特性，在高反射率鋁帶、銅帶及窄帶電池極帶焊接中表現出色。在薄殼鋰電池焊接領域，連續激光器憑借5-10倍於(yu) 脈衝(chong) 激光器的加工效率，以及更優(you) 的外觀效果和密封性能，逐漸占據主導地位。此外，激光打標技術通過非接觸式標記，在鋰電池表麵形成清晰、持久、不易磨損的生產(chan) 日期、序列號等信息，為(wei) 產(chan) 品追溯與(yu) 質量管理提供有力保障。

隨著固態電池產(chan) 業(ye) 化進程加速，激光技術在這一新興(xing) 領域展現出巨大潛力。比如逸飛激光已成功向頭部客戶交付固態電池電芯裝配設備、模組PACK設備及整廠智慧物流成套係統，並與(yu) 鬆山湖材料實驗室展開深度合作，推動固態電池關(guan) 鍵工藝技術的創新與(yu) 產(chan) 業(ye) 化。在固態電池生產(chan) 中，激光焊接可實現不同材料電極與(yu) 電解質的可靠連接，其非接觸加工特性有效避免傳(chuan) 統焊接工藝可能引發的材料損傷(shang) ；激光切割和打孔技術則可滿足固態電池電極和電解質隔膜的高精度加工需求，為(wei) 提升電池能量密度和安全性提供技術支持。

本屆展會(hui) 中，眾(zhong) 多激光企業(ye) 展出的新能源行業(ye) 解決(jue) 方案亮點紛呈，基本滿足電池行業(ye) 現階段的應用需求。聯贏激光帶來激光模切分切一體(ti) 機、三工位切疊一體(ti) 機、複合集流體(ti) 超聲波滾焊機等多款智能製造設備，覆蓋電池生產(chan) 全流程；寶辰鑫激光的新能源一站式解決(jue) 方案整合多光源技術與(yu) 創新工藝，成功應用於(yu) 電池、電驅、電控“三電”係統，落地多個(ge) 大型項目；德龍激光展出的卷對卷激光烘烤設備、輥壓機激光在線清洗係統等，為(wei) 鋰電先進製造提供新思路；尚拓激光的儲(chu) 能模組PACK生產(chan) 線、鋰電池激光焊接生產(chan) 線等，以高效、穩定的性能備受關(guan) 注……

在智能製造浪潮推動下，激光加工設備正朝著智能化、自動化方向快速發展。海目星激光展出的WPM-S激光焊接在線檢測係統，集成數據采集、信號處理、算法檢測、數據統計分析等先進技術，可實時監測焊接質量，及時反饋異常信息，與(yu) 生產(chan) 製造係統無縫對接，有效提升生產(chan) 效率與(yu) 產(chan) 品質量穩定性。這種智能化升級不僅(jin) 降低了生產(chan) 成本，更為(wei) 電池行業(ye) 邁向智能製造奠定了基礎。

盡管激光技術在電池領域應用前景廣闊，但仍麵臨(lin) 諸多挑戰。不同材料的物理化學特性差異，導致激光加工工藝適配難度大；焊接過程中的熱管理問題，直接影響電池性能與(yu) 安全性；複雜結構件的高精度焊接需求，對激光設備和工藝提出更高要求；高反射材料的焊接易引發激光回返，存在設備損壞風險……這些問題亟待行業(ye) 通過技術創新、標準製定和跨領域合作加以解決(jue) 。

展望未來，隨著新能源市場持續擴容，電池技術將向更高能量密度、更長續航裏程、更快充電速度和更高安全性能方向發展。激光技術憑借其精準加工、高效生產(chan) 、柔性製造等優(you) 勢，將在優(you) 化電池焊接工藝、提升極片加工精度、推動固態電池產(chan) 業(ye) 化等方麵發揮關(guan) 鍵作用。此前，中信證券研究報告曾預計到2030年，全球固態電池出貨量將達642.6GWh，2024-2030年複合增長率（CAGR）高達133%，這為(wei) 激光技術在電池領域的應用提供了廣闊空間。可以預見，激光技術與(yu) 新能源電池產(chan) 業(ye) 的深度融合，將為(wei) 全球能源轉型與(yu) 綠色發展注入強勁動力。