在金屬製品與(yu) 精密鈑金加工行業(ye) ,生產(chan) 效率、加工精度與(yu) 成本控製始終是企業(ye) 製勝的關(guan) 鍵。如何在“多品種、小批量、快交付”的新常態下實現提效降本,成為(wei) 眾(zhong) 多金屬加工企業(ye) 麵臨(lin) 的重要課題。
作為(wei) 蘇州製造業(ye) 中頗具代表性的鈑金加工企業(ye) ,蘇州榮晟威精密機械有限公司與(yu) 蘇州愛威特精密鈑金有限公司(以下簡稱“榮晟威”與(yu) “愛威特”)分別深耕金屬構件製造與(yu) 精密鈑金定製領域,積累了豐(feng) 富的行業(ye) 經驗與(yu) 客戶資源。
麵對訂單量持續攀升與(yu) 客戶對交付周期和加工品質的雙重要求,兩(liang) 家企業(ye) 不約而同啟動產(chan) 線智能化升級。繼前期引入宏山激光GA雙平台激光切割機獲得良好成效後,榮晟威與(yu) 愛威特再度攜手宏山激光(HSG Laser),同步引入GX-M高速光纖激光切割機,以先進裝備打通產(chan) 線“堵點”,加快從(cong) 規模產(chan) 能向柔性智造的躍遷。
設備升級,打通鈑金產線“堵點”
隨著訂單結構日益趨於(yu) 多樣化,鈑金加工企業(ye) 正麵臨(lin) 來自生產(chan) 端的多重挑戰:傳(chuan) 統設備在應對高密度訂單時,切割速度與(yu) 切換效率難以匹配快節奏交付需求,製約整體(ti) 排產(chan) 進度;同時,異形件與(yu) 非標件占比不斷提升,切割穩定性不足導致返工和打磨工序頻繁,嚴(yan) 重影響加工效率與(yu) 產(chan) 品良率;此外,能耗高、人力成本上漲、廠房空間受限等問題也使擴產(chan) 麵臨(lin) 諸多製約。
“我們(men) 對設備的標準一直很高,考慮擴產(chan) 和提升效率時,不僅(jin) 關(guan) 注速度快慢,更注重運行穩定與(yu) 長期成本控製。自從(cong) 使用GX-M高速機後,效率提升了60%,同樣訂單完成時間縮短了近一半。以往高峰期訂單積壓壓力大,現在我們(men) 有信心承接更多新客戶和更大批量的訂單。”
圖1-榮晟威精密機械有限公司總經理時良洲
“宏山設備的穩定性和高效率,給了我們(men) 極大信心。三年來設備始終穩定運行,切實解決(jue) 了產(chan) 線效率問題。因而在準備升級設備、擴大產(chan) 能時,宏山幾乎是我們(men) 第一時間想到的合作夥(huo) 伴。”
圖2-愛威特精密鈑金有限公司總經理謝炯
“GX-M高速機滿足了我們(men) 小批量、多品種訂單對切割品質的高要求,異形零件基本一次成型,返工大幅減少。產(chan) 出與(yu) 能耗比優(you) 異,激光成本降低30%-40%,整體(ti) 產(chan) 能顯著提升。”
經過多輪嚴(yan) 苛對比測試,宏山激光GX-M高速光纖激光切割機憑借其在效率、穩定性與(yu) 成本控製方麵的全麵優(you) 勢,最終脫穎而出,成為(wei) 兩(liang) 家企業(ye) 產(chan) 線升級的核心裝備。
多設備協同運行,打造柔性化產線新格局
榮晟威還同步采購了R2通用型激光切管機,板材切割效率提升30%;管材調試周期縮短,整條產(chan) 線加工節奏更快、產(chan) 能更高,調機更靈活。榮晟威表示,“整體(ti) 來看,從(cong) 產(chan) 能到柔性響應能力都有了一個(ge) 質的飛躍,對我們(men) 的業(ye) 務布局幫助很大。
客戶選擇見證實力,服務保障築牢合作基礎
此次榮晟威與(yu) 愛威特同步追加引入宏山激光GX-M高速光纖激光切割機,充分彰顯了市場對宏山激光產(chan) 品性能、品質保障及服務體(ti) 係的高度認可。兩(liang) 家企業(ye) 均表示,GX-M不僅(jin) 在切割速度和加工精度方麵取得顯著提升,更在整體(ti) 生產(chan) 效率與(yu) 加工一致性上實現質的飛躍,為(wei) 打造高效、高質量、低能耗的現代化生產(chan) 線奠定了堅實基礎。
宏山激光提供的全方位專(zhuan) 業(ye) 服務涵蓋設備交付、安裝調試、技術培訓及快速響應的售後支持,有效保障了設備的穩定運行和生產(chan) 連續性。榮晟威與(yu) 愛威特高度評價(jia) 宏山團隊的技術實力與(yu) 服務響應,認為(wei) 這是雙方長期合作的重要保障,也為(wei) 未來深化合作奠定了堅實基礎。
堅持客戶導向,推動高效智造持續進化
未來,宏山激光將繼續圍繞客戶核心需求持續優(you) 化產(chan) 品和技術創新,拓展更多高效實用的激光切割解決(jue) 方案。通過與(yu) 榮晟威、愛威特等鈑金行業(ye) 標杆企業(ye) 的深入合作,宏山激光將持續為(wei) 中國製造注入智能化發展動力,攜手更多客戶共建“高效智造”的新格局。
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