【世界光穀·追光者】華工科技研發團隊：連坐6年冷板凳造出“激光微雕師”，可幫助C919飛機發動機降溫

“團隊就是為(wei) ‘啃硬骨頭’而成立的，作為(wei) 光穀科研工作者，我們(men) 不斷麵向國家重大需求目標開展攻關(guan) ，專(zhuan) 注於(yu) 解決(jue) 真問題。”

近日，華工科技首席技術官胡軍(jun) 巍正和團隊成員在貴陽對“複雜曲麵六軸激光微孔加工裝備”進行調試，為(wei) 月底產(chan) 品交付做準備。僅(jin) 2秒鍾，裝備發出的脈衝(chong) 激光束就完成了孔徑0.3毫米、傾(qing) 斜角25度的航空發動機氣膜冷卻孔加工。

這用時2秒的技術，正是他們(men) 曆時6年攻關(guan) 的最新技術成果。

團隊正在進行測試

發動機作為飛機、航天器的“心髒”，其性能優劣直接決定了飛行器的競爭力。產品線總經理劉程林介紹，發動機燃燒室工作時溫度高達2000攝氏度，“複雜曲麵六軸激光微孔加工裝備”能夠通過激光加工氣膜孔，讓冷卻空氣形成一層降溫保護屏障，讓發動機在快速降溫的同時，又能給關鍵部位穿上“保護衣”，延長使用壽命。但其極致的精度，是最難啃的“硬骨頭”，幾乎每一步技術不是被國外封鎖，就是尚無先例參考。

複雜曲麵六軸激光微孔加工裝備正在作業(ye)

為了啃下這塊“硬骨頭”，2019年，華工科技專門成立了一支10餘人的科研團隊，團隊成員平均年齡30歲，畢業於清華大學、中國科學技術大學、華中科技大學等高校，擁有電子信息、機械設計製造及自動化等專業背景，從頭開始、一步步開展技術攻關。

2022年6月，習近平總書記來到華工科技考察。彼時，該團隊正在攻關整機裝配技術，機床設計師嚴尚武回憶：“就在我們團隊的車間裏，習近平總書記叮囑大家，‘把科技的命脈牢牢掌握在自己手中’。我們受到極大鼓舞，鼓足幹勁，查找資料學習，自己動手鏟刮、研磨，最終一步步將裝配精度從0.01毫米提升到0.001毫米。”

複雜曲麵六軸激光微孔加工裝備在第20屆光博會(hui) 展出

2023年，首台航空發動機複雜曲麵六軸激光微孔加工裝備投用，助力國產大飛機C919的研發製造。C919發動機的關鍵零部件在采用了該裝備生產後，加工精度提升了10%，生產效率提高了15%。

除了機床本身精度，焦點控製精度也要跟上。“我們從‘0到1’研發了用於航空領域的光學測距傳感器，焦點位置精度在0.5毫米內。”團隊成員蘭小斌介紹，作為華工科技和中國科學技術大學聯合培養的在讀博士生，一來公司他便負責研發光學自動對焦控製係統，連續4個月分析每一個元器件，經過上百次測試優化，最終使精度達到國外設備同等水平。

團隊合影

如今，這台“激光微雕師”不僅深入航空領域，還在先進能源、高端醫療等領域應用。

一場技術攻關，也激發團隊“青苗”在光穀種下科創種子。新光穀人蘭小斌：“畢業後，我打算留在光穀，和團隊成員啃下更多‘硬骨頭’。”

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