曾被國外供應商斷言“根本不可能實現”的技術，不僅(jin) 被寶鋼股份變為(wei) 現實，更一舉(ju) 攻克長期困擾全球同行的量產(chan) 難題，並將為(wei) 全球電力行業(ye) 綠色轉型提供關(guan) 鍵助力。

8月6日，記者從(cong) 寶鋼股份獲悉，這項名為(wei) “激光耐熱刻痕取向矽鋼製造”的技術，獲得了中國鋼鐵行業(ye) 最高榮譽——“冶金科學技術獎”特等獎。憑借這一突破，寶鋼耐熱刻痕取向矽鋼國內(nei) 市占率達100%，產(chan) 品供不應求，並銷往海外。

取向矽鋼是製造電力變壓器鐵芯的核心材料，直接決(jue) 定變壓器的節能水平。由於(yu) 製造難度極大，被譽為(wei) “鋼鐵皇冠上的明珠”。上世紀九十年代，國外鋼企率先采用耐熱刻痕技術以提升取向矽鋼磁性能。然而，受工藝缺陷所限，至今產(chan) 量仍十分有限。

為(wei) 破解量產(chan) 難題，寶鋼2011年開始著手研發激光耐熱刻痕技術，經曆了重重困難。寶武集團首席科學家、矽鋼事業(ye) 部技術總監李國保告訴記者一段插曲，寶鋼最初的產(chan) 線設計方案需要大量激光設備支撐，研究團隊遍尋全球激光供應商，都被告知無法實現。一家國外激光企業(ye) 甚至直接稱寶鋼的設計方案像“彈鋼琴”，精巧但卻無法實現。

麵對“卡脖子”的材料難題，寶鋼團隊沒有放棄，堅持激光路線並不斷創新。2020年底，傾(qing) 注近十年心血，寶鋼自主設計集成建設的新型耐熱刻痕產(chan) 線投產(chan) ，2021年首款產(chan) 品下線。

寶鋼股份矽鋼四期工廠。受訪者供圖

寶鋼自研產(chan) 線解決(jue) 了兩(liang) 大世界性難題：一是將超短脈衝(chong) 激光技術，也就是近視手術中常見的激光技術，應用在取向矽鋼工業(ye) 化生產(chan) 上，實現耐熱刻痕工藝突破；二是自主設計並建成全球首條激光耐熱刻痕產(chan) 線，產(chan) 線關(guan) 鍵控製精度達到微米級，產(chan) 能較國外耐熱刻痕產(chan) 線擴大約3倍，實現了規模化生產(chan) 。

這項技術的價(jia) 值有多大？李國保算了一筆賬：“如果用我們(men) B20HS070牌號產(chan) 品製造國家1級能效卷鐵芯變壓器，替代現有電網變壓器，我國年節電量可達900億(yi) 千瓦時，相當於(yu) 再造一個(ge) 三峽電站。”

基於(yu) 該平台性技術，寶鋼目前已開發10項耐熱刻痕產(chan) 品，其中4項全球首發。產(chan) 品年銷量近萬(wan) 噸，累計用於(yu) 製造高能效、低噪聲配電變壓器3萬(wan) 餘(yu) 台。在優(you) 先確保滿足國內(nei) 用戶需求前提下，該產(chan) 品還出口至加拿大、意大利、韓國等10餘(yu) 個(ge) 國家和地區。

以激光耐熱刻痕技術為(wei) 代表，寶鋼正在推動產(chan) 品的高端化轉型。當前，在全球取向矽鋼產(chan) 品領域，寶鋼市場份額已達40%。同時記者了解到，依托於(yu) 激光技術的高速發展，激光耐熱刻痕可迭代的技術優(you) 勢越發明顯，為(wei) 下一代技術的開發奠定了紮實基礎。