在全球製造業(ye) 向綠色精密化轉型的浪潮中，高性能複合材料的創新應用成為(wei) 產(chan) 業(ye) 升級的核心引擎。3M 新雪麗(li) 隔音棉作為(wei) 微纖維複合材料的標杆產(chan) 品，憑借卓越的聲學隔熱性能、輕量化特質與(yu) 環保屬性，已深度滲透航空航天客艙降噪、高鐵車廂聲學優(you) 化、高端汽車 NVH 升級、建築聲學定製等關(guan) 鍵領域，成為(wei) 高端製造領域不可或缺的核心材料。然而，其獨特的超細纖維網狀結構與(yu) 功能性塗層，對加工工藝提出了近乎嚴(yan) 苛的要求，傳(chuan) 統加工方式的技術瓶頸與(yu) 一般激光加工的性能局限，長期製約著該材料應用價(jia) 值的充分釋放。

光惠激光 —— 作為(wei) 高亮度光纖激光器全球領先者、工信部專(zhuan) 精特新重點 “小巨人” 企業(ye) ，依托10+ 年激光技術沉澱與(yu) 自主研發的 976nm 泵浦技術平台，推出針對複合材料加工的定製化解決(jue) 方案，以顛覆性技術突破 3M 新雪麗(li) 隔音棉加工痛點，重新定義(yi) 了高端複合材料精密加工的行業(ye) 標準。

高端材料加工之困傳統工藝四大瓶頸

3M 新雪麗(li) 隔音棉的核心優(you) 勢源於(yu) 其超細纖維交織形成的致密網狀結構，這一結構賦予材料優(you) 異隔音效果的同時，也使其加工過程麵臨(lin) 多重挑戰。高端製造場景對該材料的加工提出了明確要求：必須完整保留纖維結構以保障聲學性能，加工過程需杜絕粉塵汙染避免纖維空隙堵塞，切口需光滑平整防止使用中纖維脫落，且全程需符合嚴(yan) 苛的環保合規標準。

然而，傳(chuan) 統加工方式與(yu) 一般激光技術始終難以滿足這些要求，形成了四大行業(ye) 痛點：

水刀切割雖無熱影響，但存在嚴(yan) 重水漬汙染，加工精度僅(jin) 能達到 ±1mm，且產(chan) 生的廢水處理成本高昂，不符合綠色生產(chan) 趨勢，每小時加工費用約 50-70 元；

振動刀切割受限於(yu) 二維加工場景，斷刀換刀頻繁，不僅(jin) 加工效率低下，還會(hui) 因機械應力破壞纖維結構，導致產(chan) 品良率大幅下降；

CO₂激光切割電光轉換效率不足 8%，加工中易造成材料邊緣碳化發黃、產(chan) 生刺鼻異味，且需頻繁停機換氣、更換鏡頭，維護成本高；

普通光纖激光器則因光束質量不足，無法實現高精度切割，且易產(chan) 生炭黑汙染與(yu) 纖維斷裂，難以適配高端製造需求。

這些痛點不僅(jin) 限製了 3M 新雪麗(li) 隔音棉在複雜場景中的應用拓展，更成為(wei) 製約相關(guan) 製造業(ye) 升級的關(guan) 鍵瓶頸。

重新定義加工標準六大核心優勢

與(yu) 傳(chuan) 統工藝及同類產(chan) 品相比，光惠高亮度光纖激光器在 3M 新雪麗(li) 隔音棉加工中展現出顯著優(you) 勢，六大核心亮點重塑行業(ye) 標準：

其一，極致精度與(yu) 完美邊緣兼具。±10μm 的切割精度遠超行業(ye) 平均水平，切口光滑無毛刺、無黃變、無碳化，完美保留材料原色與(yu) 纖維完整性，無需後續加工即可直接進入下一工序，大幅提升生產(chan) 效率；

其二，綠色環保實現潔淨生產(chan) 。加工過程無粉塵、無異味、無廢水廢氣排放，完全符合最嚴(yan) 格的車間環保標準，從(cong) 源頭解決(jue) 了傳(chuan) 統工藝的汙染難題；

其三，經濟效益顯著提升。無耗材設計搭配每小時 10-20 元的加工成本，較水刀切割降低 60% 以上，設備穩定性強、維護頻率低，長期使用成本優(you) 勢凸顯；

其四，材料性能全程保障。無機械應力引入與(yu) 極小的熱影響區，確保纖維結構完整無損，材料聲學性能與(yu) 使用穩定性不受任何影響，產(chan) 品良率保持高位；

其五，柔性加工適配多元需求。支持複雜二維、三維形狀切割，數字化控製係統可快速切換加工圖案，完美適配小批量定製與(yu) 個(ge) 性化生產(chan) 趨勢，實現精準複製；

其六，操作簡便降低門檻。智能化操作界麵搭配一鍵式參數調用，大幅降低對操作人員的技能要求，遠程監控維護功能減少停機時間，進一步提升生產(chan) 連續性。

賦能千行百業開啟複合材料加工新時代

光惠激光的技術革新，不僅(jin) 解決(jue) 了 3M 新雪麗(li) 隔音棉的加工難題，更推動了相關(guan) 高端製造業(ye) 的升級迭代。在航空航天領域，該解決(jue) 方案實現隔音棉複雜三維造型的精密加工，滿足客艙聲學設計的嚴(yan) 苛要求；在高鐵製造中，精準切割的隔音部件有效提升車廂密封性與(yu) 乘坐舒適度；在高端汽車行業(ye) ，支持個(ge) 性化聲學包設計，助力整車 NVH 性能升級；在建築聲學領域，異形聲學構件的精準加工讓設計自由度大幅提升，為(wei) 綠色建築發展注入新動能。

作為(wei) 激光技術引領者，光惠激光始終以 “圍繞客戶價(jia) 值打造全球化的激光技術” ，憑借從(cong) 上遊器件研發到終端解決(jue) 方案的全產(chan) 業(ye) 鏈布局，已為(wei) 全球 100 多個(ge) 國家和地區的客戶提供先進激光器及整體(ti) 解決(jue) 方案，全球超 20000 台激光器穩定運行。從(cong) 2017 年推出全球首台 3kW 單模組工業(ye) 光纖激光器，到 2023 年全球首台風冷 12kW 光纖激光器問世，光惠激光始終以技術創新驅動行業(ye) 發展。

此次針對 3M 新雪麗(li) 隔音棉加工的解決(jue) 方案，正是光惠激光 “讓激光成為(wei) 普惠的通用化工具” 使命的生動實踐。未來，光惠激光將持續深耕激光技術研發，以更多創新成果破解複合材料加工難題，為(wei) 製造業(ye) 高質量發展注入強勁動能，在 “科技報國、進口替代” 的道路上穩步前行，書(shu) 寫(xie) 激光技術賦能產(chan) 業(ye) 升級的新篇章。