“焊典獎”作為(wei) 激光焊接領域的權威獎項，旨在評選並表彰在焊接技術、工藝及應用方麵具有突出創新性和典型示範效應的產(chan) 品與(yu) 案例，是衡量企業(ye) 技術創新與(yu) 產(chan) 業(ye) 化應用水平的重要標尺。大族光子在論壇現場與(yu) 行業(ye) 大咖熱烈交流，聚焦智能化焊接前沿技術與(yu) 應用，共同繪製行業(ye) 發展新藍圖。

大族光子高亮度焊接環形光斑光纖激光器3000/5000W（內(nei) 環3kW/20μm，外環5kW/100μm）采用獨特的雙光纖結構設計，內(nei) 環光束參數乘積達0.6mm·mrad，外環光束參數乘積為(wei) 4.5mm·mrad，形成中心高能量密度與(yu) 周邊寬域熱輸入的精準配合，實現了內(nei) 環精密深熔焊接與(yu) 外環預熱熔池穩定的協同效應，顯著提升了焊接工藝窗口和加工質量。

該產(chan) 品針對新能源動力電池製造中的高反射材料焊接挑戰而開發，同時配備自主研發的實時功率反饋係統，能夠對輸出功率進行毫秒級監測與(yu) 校準，確保長時間連續加工穩定性。光學係統采用特殊的抗高反射結構設計，有效剝離回返光，保護激光器核心器件不受損傷(shang) 。

在新能源產(chan) 業(ye) 爆發式增長的背景下，高反射材料厚板焊接成為(wei) 製約行業(ye) 發展的核心技術挑戰。傳(chuan) 統激光焊接工藝麵臨(lin) 熔深不足、質量不穩的瓶頸。

大族光子環斑激光器在技術層麵實現全麵突破，展現出顯著的技術優(you) 勢：極致的光束質量--超低BPP值創造了極高的功率密度，達到傳(chuan) 統單模激光器的3倍以上，輕鬆實現紫銅、鋁合金等高反射材料的深熔焊接。精準的能量調控--獨創的雙通道獨立控製技術可分別調節中心光斑與(yu) 環形光斑的功率配比，配合高速功率反饋係統（響應時間＜20μs），實現激光輸出功率波動小於(yu) ±1%——使焊接過程飛濺減少90%以上，氣孔率降低至0.3%以下，焊縫一致性大幅提升。

卓越的抗高反性能：采用特種光纖設計和先進的光路管理技術，能夠有效處理高達95%的回返光，徹底解決(jue) 銅、鋁等高反射材料加工中的穩定性問題。相比傳(chuan) 統激光器，高反材料焊接能力提升60%，紫銅焊接厚度可達6mm以上。

智能化工藝支持：集成工藝數據庫和實時監測係統，提供焊前參數推薦、焊中質量監控和焊後結果分析的全流程智能化支持，使焊接一次合格率達到99.8%，大幅提升生產(chan) 效率。

隨著工業(ye) 製造對加工精度和質量要求的不斷提高，環形光斑激光技術展現出廣闊的應用前景，還可助力實現3C電子（手機中框焊接）、汽車製造（發動機零部件焊接）、電力電氣（母線排焊接）及航空航天（鈦合金結構件焊接）等領域高精度要求。

目前，大族光子依托大族激光集團的全產(chan) 業(ye) 鏈優(you) 勢，提供激光器、加工頭和控製係統深度適配的一體(ti) 化解決(jue) 方案，實現三大核心部件的最優(you) 匹配，充分發揮環斑激光器的技術優(you) 勢。

大族光子“焊界”係列環形光斑光纖激光器解決(jue) 方案此前已榮膺"紅光獎"、"中國十大光學產(chan) 業(ye) 技術獎"等多項行業(ye) 權威獎項，此次再獲“焊典獎”，體(ti) 現行業(ye) 對其持續創新的高度認可。

聚焦重點方向，全力以赴，共同擘畫未來發展藍圖。大族光子將繼續深化環形光斑技術研究，拓展應用邊界，推動激光加工技術與(yu) 智能製造深度融合，為(wei) 中國製造業(ye) 轉型升級和高質量發展貢獻更多科技力量。