在金屬3D打印的完整鏈條中，從(cong) 數字模型到最終零件，需曆經打印模型優(you) 化、前處理、產(chan) 品打印、後處理、質檢、產(chan) 品交付等步驟。其中，“打印模型優(you) 化”與(yu) “前處理”作為(wei) 上機打印前的關(guan) 鍵環節，影響到後續的打印質量與(yu) 效率。

鑫精合基於(yu) 豐(feng) 富的金屬3D打印定製化產(chan) 品服務經驗，設備軟硬件協同開發經驗，精準把控打印前處理環節。

在“打印模型優(you) 化”階段，結構設計是重中之重，鑫精合打破傳(chuan) 統設計的思維壁壘，運用拓撲優(you) 化等各類設計方法，從(cong) 增材思維出發，實現零部件的結構優(you) 化，完成從(cong) “滿足需求”到“性能驅動”的跨越。

拓撲優(you) 化是一種確定最佳設計方案的方法，在給定約束、載荷和邊界的條件下，利用算法在指定設計空間中添加和刪除材料，以達到性能目標。將拓撲優(you) 化與(yu) 增材製造相結合，助力產(chan) 品實現輕質化、高性能及高可靠性。

以能源動力領域常見的整體(ti) 式離心葉輪為(wei) 例，在不改變離心葉輪葉片及氣動外形的前提下，通過對離心葉輪背板輪廓、輪芯輪廓、內(nei) 部結構進行優(you) 化設計，在滿足強度和變形要求的前提下最大程度減輕離心葉輪重量。

經過六輪強度&拓撲優(you) 化仿真，在滿足設計要求的前提下減重41.5%，實現輕質高強的統一。

從(cong) “減重工具”升級為(wei) “性能定製平台”，鑫精合借助拓撲優(you) 化+點陣結構方案，可以為(wei) 客戶提供 “設計 - 仿真 - 製造” 定製化、一體(ti) 化增材製造方案，根據性能需求決(jue) 定其最佳材料布局，打破傳(chuan) 統形狀優(you) 化壁壘，極大擴寬設計空間，發揮增材製造潛力，實現複雜結構零部件性能與(yu) 重量的協調統一。

鑫精合自主研發的LiMAMS-SLM前處理軟件已更新迭代至3.0版本，覆蓋了LiM-X係列SLM設備矩陣，具備數模創建、三維STL零件導入、二維CLI輪廓數據導入、零件移動/旋轉/切片/路徑規劃等常規功能外，從(cong) 用戶體(ti) 驗到核心算法全麵革新。

軟件支持行業(ye) 標準STL文件、二維CLI格式輪廓數據及自研TLSF切片數據；可導出為(wei) TLSF、STL、LMJOB格式文件，實現從(cong) 數模到打印任務的無障礙流通，為(wei) 後續複盤與(yu) 工藝迭代提供便利。

軟件采用全新設計的UI界麵，風格簡潔、布局合理，支持參數列表與(yu) 零件列表的自由拖拽與(yu) 隱藏，用戶可根據當前任務焦點靈活定製工作空間；配合旋轉、縮放、複製陣列等基礎操作，帶來直觀、專(zhuan) 注的操作體(ti) 驗。

引入三維投影功能，將零件在基板上的投影可視化，用戶在擺放零件時可直觀、精準地進行位置校準與(yu) 布局規劃，在打印準備的第一步就實現精準定位與(yu) 空間優(you) 化，有效提升基板利用率和批量打印效率。

突破了傳(chuan) 統切片技術的局限，實現“多維變層厚”切片功能，支持為(wei) 同一打印任務中的不同零件設置不同打印層厚；還可對單個(ge) 零件的不同高度區域施加不同的層厚策略。結合不同打印層厚所需激光功率、掃描速度等核心參數，用戶可在單一部件上無縫集成高精度打印區域與(yu) 快速打印區域，真正實現“該快則快，該精則精”的智能化製造。

針對大尺寸、多激光金屬3D打印設備，LiMAMS-SLM軟件具備智能動態分區算法，係統實時分析零部件每一切片層的幾何形狀與(yu) 麵積，依托先進算法自動優(you) 化各激光頭的掃描分區邊界，減少空程與(yu) 等待時間，最大限度釋放多激光設備的並行加工潛力，提高整體(ti) 打印效率。

LiMAMS-SLM靈活的逐層和逐線掃描預覽功能，能在加工前精準分析零件；用戶可查看掃描路徑和跳轉路徑，靈活選擇棋盤、條形、上下表麵分區、輪廓等多種掃描策略。支持參數包加密處理，加強對核心工藝參數的管理；同時開放部分參數供用戶微調。

可根據不同行業(ye) 用戶的使用場景，進行深度定製，開發個(ge) 性化功能，量身打造適宜的前處理解決(jue) 方案。

鑫精合作為(wei) 金屬3D打印領域先行者，從(cong) 設計優(you) 化、智能預處理，到穩定打印、精密後處理及嚴(yan) 格質量檢測具有一體(ti) 化掌控能力。

十年耕耘，智造未來。鑫精合將繼續以全流程解決(jue) 方案實現從(cong) “擬打印”到“高質成形”的變遷，推動金屬3D打印技術走向更高效、更精準、更智能的新階段。