作為(wei) “製造機器的機器”，機床的突破路徑關(guan) 乎製造強國的根基。麵對外資長期壟斷、技術壁壘高築、整機協同能力薄弱等現實難題，匯川技術毅然進入高投入、長周期、高難度的機床賽道，這既是戰略使命驅動，也是企業(ye) 文化的必然選擇。

匯川技術數控BU總經理杜超

杜超談到，匯川始終致力於(yu) 突破工業(ye) 控製領域的“卡脖子”難題。在公司“555星辰計劃”中，工業(ye) 母機數控技術突破及科技普惠被列為(wei) 核心方向。“朱總從(cong) 大學時代便關(guan) 注中國工業(ye) 控製係統長期受製於(yu) 人的困境，這種使命感貫穿了匯川的發展曆程。與(yu) 此同時，‘做難而正確的事’也是匯川的底層文化基因。”杜超說道。工業(ye) 母機作為(wei) 中國製造的核心根基，在這樣的關(guan) 鍵領域必須有企業(ye) 挺身而出，而匯川具備優(you) 秀的研發基因、平台能力與(yu) 客戶信任基礎，可謂是天時地利人和兼備。

事實上，匯川並非從(cong) 零起步。早在伺服驅動階段，匯川便在機床行業(ye) 積累了豐(feng) 富的場景案例與(yu) 機型適配經驗。此後，匯川通過一係列戰略性並購，逐步補齊基礎技術能力：2016年收購萊恩精密；2018年收購德國PA數控係統；2023年收購韓國SBC導軌。

並購隻是補齊了基礎能力，真正的功夫在於(yu) 內(nei) 化融合。匯川技術依托自身在控製器與(yu) 伺服係統領域長期構建的技術底座，設立了國內(nei) CNC研發中心，整合控製與(yu) 驅動核心團隊，並協同高校與(yu) 科研資源持續攻關(guan) 。曆經五年持續投入和技術積累，基於(yu) 全新架構打造出具備完全自主知識產(chan) 權的國產(chan) NGC數控平台，構建起從(cong) CNC、驅動、電機到絲(si) 杠、導軌的工業(ye) 母機整體(ti) 解決(jue) 方案平台，成為(wei) 國內(nei) 少數具備全棧自研機電及驅控融合能力的企業(ye) 。

但切入機床領域，遠比做伺服驅動複雜。杜超坦言，匯川初期麵臨(lin) 市場與(yu) 客戶的雙重考驗。一是市場信任問題，不少行業(ye) 夥(huo) 伴疑惑匯川為(wei) 何要投身研發投入大、驗證周期長的數控業(ye) 務；二是產(chan) 品本身的適應性，數控係統對場景適配、功能完整、運行穩定、加工精度的要求遠高於(yu) 通用自動化產(chan) 品。

麵對挑戰，匯川堅持場景化深耕，聚焦精密鈑金、船舶製造、3C製造、新能源汽車、液冷散熱器、人形機器人六大高成長賽道，從(cong) 終端需求反向驅動技術研發。同時以機電融合、驅控融合、工藝融合構建核心壁壘。機電融合層麵，建立機械運行特性模型，從(cong) 整機需求出發，實現電控與(yu) 機械正向匹配設計；驅控融合層麵，依托係統、驅動、電機、編碼器全自研優(you) 勢，實現控製端與(yu) 驅動端無縫協同；工藝融合層麵，深入產(chan) 業(ye) 一線與(yu) 機床廠、終端客戶聯合研發，將核心工藝經驗沉澱至係統底層，針對特定場景開發專(zhuan) 屬算法，實現技術與(yu) 工藝的深度貼合。

杜超進一步分享了3C精密加工領域的標杆案例。在華為(wei) P係列手機攝像頭模組加工項目中，3D曲麵結構件要求CNC一次加工達標，省去打磨工序。匯川為(wei) 此開發了獨特的驅控融合算法，實現了直接加工達到表麵要求，最終獲得客戶高度認可。這也充分說明隻有真正解決(jue) 終端場景痛點，才能實現國產(chan) 替代的價(jia) 值閉環。

如果說控製係統是機床的“大腦”，那麽(me) 絲(si) 杠與(yu) 導軌就是支撐整機運行、保障加工品質的“筋骨”，也是機床實現高精度、高剛性、高穩定性運行不可或缺的關(guan) 鍵組成。

長期以來，高端絲(si) 杠、導軌依賴進口，不僅(jin) 製約高端裝備發展，更影響產(chan) 業(ye) 鏈自主安全。這正是匯川決(jue) 心補齊精密機械板塊的現實動因。張浩表示，收購萊恩絲(si) 杠，初衷是打破機器人領域花鍵絲(si) 杠的海外壟斷，實現核心部件自主可控，後續相關(guan) 技術也在機床高端場景逐步形成競爭(zheng) 力。而收購韓國SBC導軌，則進一步補齊了匯川的精密機械產(chan) 品線，實現絲(si) 杠與(yu) 導軌協同配套，從(cong) 而形成完整的直線運動解決(jue) 方案，為(wei) 客戶提供更可靠、更具競爭(zheng) 力的一體(ti) 化支撐。

匯川技術精密機械產(chan) 品營銷部總監張浩

補齊產(chan) 品線隻是第一步，能否批量做出穩定可靠的高精度產(chan) 品，才是真正的考驗。張浩指出，“絲(si) 杠和導軌的製造難點並非單次做出高精度產(chan) 品，而是高精度的一致性、穩定性與(yu) 長期可靠性。這背後依賴的是工藝Know-how、材料控製、熱處理技術、過程管控等長期積累，以及資深技師的調校經驗。”這也解釋了匯川選擇並購成熟企業(ye) 而非從(cong) 零自建的原因，高端設備可以采購，但成熟的工藝體(ti) 係、質量控製和工匠級人才，無法短期複製。

依托國際頂尖加工與(yu) 熱處理裝備，結合自主導軌矯直、精密磨削、動態預壓調整等核心技術，匯川精密機械產(chan) 品在剛性、壽命與(yu) 穩定性上已實現通用產(chan) 品不弱於(yu) 進口產(chan) 品，專(zhuan) 用產(chan) 品具備領先優(you) 勢。具體(ti) 數據上，絲(si) 杠精度可達C1級，導軌可達SP級，不僅(jin) 精度對標一線進口品牌，且供應自主可控。

單一部件的精度達標，解決(jue) 了“有沒有”的問題。而決(jue) 定整機性能的，是部件之間的協同配合。目前國內(nei) 機床廠商即便采購了進口的絲(si) 杠、導軌、主軸，但整機性能與(yu) 國際標杆仍存在差距，根源就在於(yu) 零部件之間的匹配度與(yu) 協同控製能力不足。張浩在采訪中強調，高端精密製造的競爭(zheng) ，是全鏈條工業(ye) 體(ti) 係與(yu) 綜合製造實力的全麵角逐，而非單一部件比拚。匯川最大的優(you) 勢，是擁有控製係統、伺服驅動、運動控製及精密機械的全棧技術積累，可最大限度發揮機電結合協同能力，實現電控與(yu) 機械部件深度耦合、無縫協同，真正做到1+1＞2，幫助客戶在整機精度、動態性能和加工效率上實現顯著提升，讓國產(chan) 裝備具備與(yu) 國際品牌同台競爭(zheng) 的實力。

當精密機械為(wei) 機床築牢“筋骨”，真正決(jue) 定整機能否實現全域貫通、性能充分釋放的關(guan) 鍵，則是底層架構的一體(ti) 化能力。“NGC工業(ye) 母機架構並非單一產(chan) 品升級，而是專(zhuan) 為(wei) 工業(ye) 母機打造的全鏈路底層技術平台。NGC架構的核心價(jia) 值，在於(yu) 推動國產(chan) 機床從(cong) 拚湊式集成轉向原生協同設計，從(cong) 單點性能優(you) 化轉向全係統重構升級。”朱祥華說道。

匯川技術CNC解決(jue) 方案總監朱祥華

長期以來，國內(nei) 機床廠多采用不同品牌的控製器、驅動、電機、絲(si) 杠進行拚湊，各部件之間缺乏底層協同，導致整機性能難以充分發揮。匯川依托全鏈路自主可控優(you) 勢，掌握所有核心部件的底層代碼、功耗邏輯與(yu) 工藝參數，可針對不同機型與(yu) 場景開展正向原生設計。正如朱祥華所言：“過去很多國產(chan) 係統就像用四個(ge) 大腦控製兩(liang) 隻手，效果可想而知，而我們(men) 是從(cong) 大腦到肌肉、骨骼、神經全部自主，可以實現最佳的有機融合。”

在開放性與(yu) 協同性方麵，NGC架構展現出強大的兼容能力與(yu) 生態思維。朱祥華介紹，NGC架構向上支持OPC UA等開放通信與(yu) API調用，滿足數字化、遠程監控等高端需求；支持客戶自定義(yi) 人機界麵，可兼容第三方PLC與(yu) 控製器連接；遵循IEC 61131-3國際標準，同時支持高級語言擴展，助力機床廠開發專(zhuan) 屬工藝與(yu) 機型，打造差異化競爭(zheng) 力。

未來，NGC架構將朝著三大方向持續迭代。一是高端突破，聚焦五軸RTCP、多通道、複合機型等；二是AI賦能，聚焦工藝參數自適應調整、預測性維護等核心場景的工藝小模型或端側(ce) 小模型，同時引入大模型用於(yu) 手冊(ce) 問答、故障診斷，形成專(zhuan) 屬知識庫；三是持續深化機電融合、驅控融合、工藝融合，針對機床行業(ye) 多機型與(yu) 場景需求，不斷拓展融合廣度與(yu) 深度。

2026年是“十五五”開局之年，工業(ye) 母機已被提升至保障產(chan) 業(ye) 鏈供應鏈安全的戰略高度。在政策紅利持續釋放、國產(chan) 替代加速深化的時代背景下，機床行業(ye) 正迎來前所未有的發展機遇。談及這一輪產(chan) 業(ye) 機遇，杜超表示，對匯川而言，關(guan) 鍵依然是練好內(nei) 功，持續夯實底層技術平台，不斷提升產(chan) 品功能與(yu) 性能，以“願力、場景、精度”構築長期差異化優(you) 勢。

在整體(ti) 戰略定位上，匯川堅持“借船出海”，與(yu) 國內(nei) 機床廠商深度協同、聯合創新。“機床行業(ye) 需要專(zhuan) 業(ye) 化分工，機床廠深耕主機與(yu) 工藝，匯川聚焦核心部件與(yu) 係統方案，雙方協同發力，才能共同提升產(chan) 業(ye) 國際競爭(zheng) 力。”杜超講道。

政策為(wei) 產(chan) 業(ye) 發展打開了窗口，但真正決(jue) 定企業(ye) 能走多遠的，依然是自身的硬實力與(yu) 長期堅守。麵向未來，匯川向行業(ye) 傳(chuan) 遞出三大發展理念：一是堅持長期主義(yi) ，目前數控團隊規模已達200人，機械加工裝備投入達數十億(yi) 元，以紮實布局深耕產(chan) 業(ye) ；二是堅持生態協同，借鑒國際一流合作模式，為(wei) 機床廠提供全方位技術支撐，助力設備廠商打造核心競爭(zheng) 力；三是實現全球引領，以推動中國機床與(yu) 自主核心部件走向世界為(wei) 願景，攜手全產(chan) 業(ye) 鏈夥(huo) 伴共同重塑全球工業(ye) 母機格局。

可以看到，從(cong) 伺服驅動到全棧數控係統解決(jue) 方案，匯川的路徑並非簡單的產(chan) 品線擴展。其核心優(you) 勢在於(yu) 既掌握了驅動、電機等執行層的大量應用積累，又通過並購與(yu) 自研補齊了控製係統和精密機械。這種軟硬一體(ti) 、機電融合的深度，在國內(nei) 廠商中並不多見。

當然，挑戰依然存在。目前，國產(chan) 機床在常規功能和基礎精度方麵已接近國際水平，但在精度穩定性、可靠性與(yu) 高速、超高速、超精密等高端性能上，仍存在明顯差距。數控係統的突破不僅(jin) 需要技術自研，更需要與(yu) 機床廠、終端用戶形成長期、深度的聯合打磨。目標的實現，需要時間，也需要產(chan) 業(ye) 上下遊的共同努力。而匯川已經邁出了關(guan) 鍵的一步。這一步，既是中國自動化龍頭企業(ye) 向核心底層技術縱深進軍(jun) 的縮影，也是中國工業(ye) 母機從(cong) “做大”走向“做強”過程中，極具參考價(jia) 值的重要實踐。我們(men) 也期待，匯川能夠持續以技術創新與(yu) 生態協同，帶動更多國產(chan) 力量共同向上，讓中國機床在全球舞台上真正實現自主、自強、引領。