最早的光學玻璃製造使用陶瓷坩堝熔化、攪拌、破堝再成形的方法製造。鑭係玻璃的出現，促使鉑坩堝熔煉的出現。

　　建築玻璃、空心玻璃製品早已使用連續池窯方法製造。大野正夫認為(wei) 光學玻璃連續熔煉開始於(yu) 第二次世界大戰期間的美國，並給出連續熔煉池窯的外部和內(nei) 部結構圖，是光學玻璃全鉑連續熔煉的起始。聯邦德國在20世紀50年代也開始采用類似的技術。1960年前後，美國Bauch Lamb和Corning完成玻璃眼鏡片的連續熔煉和直接壓形。1960年以後陸續建成一些全鉑連續熔煉小型池窯用於(yu) 製造重冕和鑭係玻璃條料。T. Izumitani從(cong) 1963年開始在日本Hoya研究發展光學玻璃連熔技術，1965年實現BK 7玻璃的連續熔煉，1971年完成直接熔煉、直接壓形、直接退火的3D技術。

　　此後，各光學玻璃製造廠相繼獨立開發光學玻璃連續熔煉，成為(wei) 大批量光學玻璃製造的主要工藝。T. Izumitani對陶瓷坩堝熔煉、鉑坩堝熔煉和池窯連續熔煉進行了比較。

　　光學玻璃製造技術比較見下表：

　表1 光學玻璃製造技術比較

　　總結：

　　由上表中可以看出光學玻璃連續熔煉技術能夠減少拋光，二次成形等環節大大地降低了製造周期，並且具有較高的成品率，使光學玻璃大批量生產(chan) 成為(wei) 可能。