在製造化纖、橡膠和塑料等產(chan) 品的機械設備中，常使用壓力變送器來測量過程的流體(ti) 壓力，包括壓差、絕對壓力和表麵壓力等，以便於(yu) 對生產(chan) 過程的參數進行監視和控製，使其保持在期望的範圍內(nei) 。傳(chuan) 統的壓力變送器，在產(chan) 品安裝後必須通過效驗設備對產(chan) 品進行效驗，這個(ge) 過程將耗費大量的人力和時間，且效驗設備十分昂貴。為(wei) 了解決(jue) 上述問題，上海皓鷹測控技術有限公司（以下簡稱“皓鷹”）研發了一種新的自動調零壓力變送器，它具有節省資源、方便效驗的優(you) 點。
這種自動調零壓力變送器主要由以下部件組成：感壓頭、感壓元件、引壓孔、與(yu) 感壓元件相連接的進行信號轉換的應變計、彈性體(ti) 、直徑為(wei) 0.3mm的金屬毛細管、包裹毛細管的螺紋杆。其中，感壓元件為(wei) 由高彈性的合金材料製成的感壓彈性元件，或是采用經應力釋放和硬度提升，並經過真空熱處理和真空鈦碳化物鍍膜處理的15~5PH的不鏽鋼Armoloy塗層感壓膜片，兩(liang) 者均具有良好的耐高溫性能。感壓元件焊接於(yu) 感壓頭上，並與(yu) 毛細管相連接，毛細管上端為(wei) 彈性體(ti) 。位於(yu) 彈性體(ti) 上端的應變計連接有可將所得信號放大，並與(yu) 遠程監控係統相兼容的自動調零（Auto-Zero）放大電路。感壓頭、彈性體(ti) 及應變計等元件皆位於(yu) 一個(ge) 封閉的殼體(ti) 內(nei) 。

圖1 自動調零壓力變送器結構示意圖
其中：101——感壓彈性元件，102——引壓孔，104——螺紋杆，105——彈性體(ti) ，106——應變計，107——自動調零（Auto-Zero）放大電路。
這種具有自動調零功能的智能型高溫熔體(ti) 壓力變送器，是將組成全橋的應變計粘貼在毛細管的一端膜片上。測量時，一端膜片受壓，通過介質傳(chuan) 遞到另一端粘貼好應變計的彈性體(ti) 上，應變電阻隨機械形變而產(chan) 生阻值變化（俗稱為(wei) 電阻應變效應），並通過自動調零放大電路進行放大，再傳(chuan) 輸給PLC上位機控製顯示或執行監控。即自動調零放大電路采用最新的CMOS工藝來實現信號的放大過程，直接輸出0.5~4.5V、0~5V、0~10V及4~20Ma的放大信號，對產(chan) 品進行輸出信號零點和滿度的自動調節和效驗。


圖2高溫熔體(ti) 自動調零壓力變送器

其中：1——自動調零壓力變送器，104——螺紋杆，105——彈性體(ti) ，106——應變計，1001——感壓膜片，1002——毛細管，107——自動調零（Auto-Zero）放大電路。
在實際工作過程中，被測流體(ti) 的壓強，通過引壓孔傳(chuan) 遞到感壓彈性元件，以1:1傳(chuan) 遞給貼在感壓彈性元件上的彈性體(ti) 及其上的應變計，由於(yu) 應變電阻，組成惠斯登電橋。基於(yu) 虎克定律：在彈性限度內(nei) ，物體(ti) 的形變跟引起形變的外力成正比。因此，在壓力作用下，感壓彈性元件產(chan) 生微量變形，其上端的應變計感受其形變後，產(chan) 生電阻效應並輸出與(yu) 作用壓力大小成正比的電信號，經過自動調零放大電路對該電信號進行放大整合，輸出標準信號和數字通信信號，利用電腦或PLC係統進行遠傳(chuan) 過程控製。
另外，自動調零壓力變送器還可以測高溫流體(ti) 的壓力。在工作過程中，流動的高溫流體(ti) 的壓強，以1:1通過感壓膜片及充滿傳(chuan) 遞介質（通常是油類等實質上不能壓縮的流體(ti) ）的毛細管，然後經由感壓頭傳(chuan) 遞到貼有應變計的彈性體(ti) 上。由於(yu) 應變計具有應變電阻，整個(ge) 係統隨機械形變而產(chan) 生惠斯登電橋，從(cong) 而實現將形變轉化為(wei) 放大的標準信號。
類似蠕變補償(chang) ，自動調零壓力變送器通過選用不同補償(chang) 量的應變計進行滯後補償(chang) ，實現了不鏽鋼壓力變送器的滯後指標調整。通過匹配試驗，可以保證產(chan) 品的線性、滯後及蠕變性能指標控製在±0.02%F.S.以內(nei) ，並可以達到GB/T7551-1997國家標準和OLMLR60國際建設中規定的C3級要求。
皓鷹 的自動調零壓力變送器集成度高、功耗低、靈敏度高、線性好、體(ti) 積小，能在達到較高精度和穩定性的前提下，具有較強的實用性，使用時隻需要通過一個(ge) 按鍵就可以實現對產(chan) 品的自動效驗和修正，避免了耗費大量人力、時間及昂貴的效驗設備，因此大大提高了使用者的生產(chan) 效率。