國內(nei) 機床產(chan) 業(ye) 經過近些年的高速發展，中高檔數控機床產(chan) 量持續大幅度增長，已經能夠為(wei) 航空航天、汽車、船舶、能源電力、軌道交通等重點製造領域提供相應產(chan) 品。盡管如此，國產(chan) 機床仍舊未能全麵進入上述製造領域，隻有部分機床產(chan) 品在某些加工環節得以應用。來自一線用戶企業(ye) 的反映表明，國內(nei) 機床企業(ye) 的綜合服務能力太差，在與(yu) 國外企業(ye) 的服務比拚中始終處於(yu) 下風，成為(wei) 影響國產(chan) 機床提高市場競爭(zheng) 力的主要因素。

製造企業(ye) 希望得到的綜合服務是機床供應商針對用戶企業(ye) 自身的工藝水平和加工要求給出的個(ge) 性化服務。“我們(men) 既需要針對性更強的專(zhuan) 業(ye) 化機床，也需要加工工藝方案和技術支持，同時希望機床出現故障能夠及時維修。”從(cong) 太原太重煤機重型減速機有限公司總設備師安建新的話語中，我們(men) 可以察覺到，用戶需要的綜合服務應當包含一台“量體(ti) 裁衣”的專(zhuan) 用機床、一條生產(chan) 線或一套生產(chan) 係統（單元），一套由加工工藝、機床、夾具、輔機（具）、刀具、檢驗測量、軟件編程、物流傳(chuan) 送乃至係統規劃與(yu) 控製等在內(nei) 的加工解決(jue) 方案，以及後續周到及時的售後維修和可更新的加工工藝方案服務。

機床質量受詬病

穩定的產(chan) 品是提供服務的前提，否則一台隔三差五就出現故障的機床，即使提供再好的工藝方案，再及時的維修，也會(hui) 打亂(luan) 生產(chan) 節拍，給用戶造成損失。而一些國產(chan) 機床的穩定性和可靠性差似乎已經成為(wei) 很多用戶企業(ye) 最頭疼的問題。

在重慶，某齒輪企業(ye) 曾經購買(mai) 了一台大型龍門機床，據該企業(ye) 設備采購負責人汪先生介紹，這台由東(dong) 北某國企生產(chan) 的機床在安裝到位後，工作台始終不能穩定工作，機床遲遲不能投入使用，最終發現是該工作台的尺寸超出設計，隻能重新更換。等到機床可以使用了，時間也過去了半年多。即便如此，在此後的使用中，這台機床也經常出現機械故障，機床始終不能持續工作。

在陝西西安，西安晟航數控有限公司是為(wei) 當地眾(zhong) 多航空航天和軍(jun) 工企業(ye) 提供零配件加工服務的上百家機械加工企業(ye) 中的一員，總經理王春告訴《機電商報》記者：“多數國產(chan) 機床在機床穩定性方麵與(yu) 進口機床有著明顯的差距，我們(men) 使用一台某德國品牌機床已有8年，除了更換相應的磨損件，機床出現故障的次數屈指可數。而僅(jin) 有的兩(liang) 台國內(nei) 某品牌數控機床則有不同表現，其中一台運行良好，另一台則不敢恭維，同時安裝的機床出現這麽(me) 大的差別也讓我們(men) 在以後的采購中對國產(chan) 機床望而止步。”

類似的使用經曆不隻在一家用戶企業(ye) 中存在，一些國產(chan) 機床在可靠性和穩定性方麵存在問題一直被用戶所詬病。目前，從(cong) 某些類別來看，國產(chan) 數控機床在技術指標上已經達到國際先進水平，但由於(yu) 產(chan) 品可靠性和穩定性存在問題，用戶對使用國產(chan) 機床替代進口設備心存疑慮，影響了國產(chan) 機床在航空航天、電子、軍(jun) 工等高端用戶中的深入推廣。

國內(nei) 企業(ye) 提供工藝方案能力嚴(yan) 重欠缺

隨著我國製造業(ye) 的快速發展，國內(nei) 製造企業(ye) 對機床裝備提供商的要求也逐漸發生變化。製造企業(ye) 將使用現場的諸多技術問題和管理問題推向機床廠家，機床製造商作為(wei) 服務者的角色隨之發生改變。在對用戶的服務方麵，國外先進機床企業(ye) 不僅(jin) 僅(jin) 提供設備和維修，而且能為(wei) 用戶提供解決(jue) 方案和工藝服務，並能夠與(yu) 用戶產(chan) 品的開發同步進行工藝和裝備的開發。而在此領域，我國機床供應商還處於(yu) 低端水平，單純提供機床產(chan) 品的傳(chuan) 統服務模式仍占很大比重，向用戶提供整套高效加工方案的水平和能力與(yu) 國外先進水平還有很大差距。

這種趨勢在汽車行業(ye) 體(ti) 現較為(wei) 明顯，中國一汽集團規劃部主任侯若明表示，世界上最好的、最先進的汽車製造工藝及裝備都在中國，但卻都不是中國製造。國產(chan) 機床不僅(jin) 不具備提供整線設備的能力，單個(ge) 的機床也不能提供相應的工藝方案，例如位於(yu) 浙江溫嶺的正田汽車製動器有限公司擁有上百台德馬吉機床，公司生產(chan) 的零部件的加工工藝都有德馬吉公司提供，而少數國產(chan) 數控機床隻能用於(yu) 某些零件的粗加工工序，表現了明顯的差距。

除了汽車行業(ye) ，在航空航天、能源動力等製造領域，缺乏工藝方案能力的國產(chan) 機床也難以在核心製造環節立足，國內(nei) 機床企業(ye) 不能提供有關(guan) 難加工材料加工的工藝解決(jue) 方案，也就無法滿足企業(ye) 需要。因此，國內(nei) 機床企業(ye) 要加強研究用戶工藝變化需求的投入力度，主動熟悉用戶企業(ye) 生產(chan) 各種零部件的製造工藝，深入了解用戶購買(mai) 機床的各項要求，有針對性地開發用戶所需要的新工藝裝備，通過提升為(wei) 用戶提供解決(jue) 方案的能力來進一步增強國產(chan) 機床的市場競爭(zheng) 力。

售後服務不給力

理想狀況下，作為(wei) 組成機床企業(ye) 綜合服務能力中的一項，售後服務本應是國內(nei) 機床企業(ye) 最應當做好的。但實際情況恰恰相反。近年來，有關(guan) 機床企業(ye) 售後服務的種種惡習(xi) 屢遭曝光。

維修周期長、維修服務推諉拖拉是普遍存在的問題。很多用戶在采訪中表示，首次購買(mai) 機床時大多還是會(hui) 選擇國產(chan) 機床，不僅(jin) 隻是考慮到國產(chan) 機床的性價(jia) 比高，還考慮到國產(chan) 機床的交貨周期短，易於(yu) 安裝調試，後期出現故障時維修的周期也會(hui) 較進口機床方便快捷。實際情況並非如此。重慶某齒輪企業(ye) 采購的一台國產(chan) 磨床到位之後，始終無人進行安裝調試；西安某航空企業(ye) 采購的一台國產(chan) 機床需要更換一根絲(si) 杠，最終經過雙方高層協商才得以解決(jue) ，另一次則是隻需要1小時就能修好的小問題也被拖延了半年才修好。

此外，“關(guan) 係服務”在業(ye) 內(nei) 也很盛行，用戶與(yu) 某家機床企業(ye) 的銷售人員關(guan) 係比較熟稔，往往能在出現問題時得到及時的安排，反之則有可能數月之後還得不到維修。甚至有用戶反映，為(wei) 了盡快修好機床，隻好承諾給維修人員一定數目的“辛苦費”，在此種情況下問題往往能夠很快得到解決(jue) 。

業(ye) 內(nei) 專(zhuan) 家表示，缺少專(zhuan) 業(ye) 服務團隊和人手不足是造成上述現象的主要原因。但不管如何，售後服務的不給力已經嚴(yan) 重影響了國產(chan) 機床的信譽，使很多銷售成了一錘子買(mai) 賣，國產(chan) 機床的市場競爭(zheng) 力也會(hui) 因此陷入低穀，未來發展前景蒙上了一層陰影。一些國際先進機床工具企業(ye) 在服務團隊和人才培養(yang) 方麵的經驗值得借鑒。一方麵，國外機床工具企業(ye) 都建有專(zhuan) 門的技術服務團隊，銷售與(yu) 服務分工明確，相互配合。另一方麵，一些領先的機床工具製造商紛紛創建企業(ye) 大學，例如森精機大學、山特維克可樂(le) 滿學院、阿奇夏米爾服務學院等，既可以培養(yang) 自己的員工以提高他們(men) 的專(zhuan) 業(ye) 技術和商務能力，從(cong) 而使他們(men) 更好地為(wei) 客戶提供服務；也能提高客戶培訓的質量，從(cong) 培訓機床操作者延伸到培訓製造專(zhuan) 家。