“明年需求增幅將繼續溫和回落,更嚴(yan) 峻的挑戰是如何有效應對產(chan) 能的過度擴張。在此過程中,企業(ye) 的優(you) 勝劣汰將非常劇烈。”中國機械工業(ye) 聯合會(hui) 執行副會(hui) 長蔡惟慈近日對整個(ge) 機械工業(ye) 未來的發展形勢進行預測時表示。
國際模具及五金塑膠產(chan) 業(ye) 供應商協會(hui) 負責人羅百輝認為(wei) ,我國機床行業(ye) 快速發展,產(chan) 值、產(chan) 量躍居世界第一,國產(chan) 機床數控化率由“十五”末35.5%提高到“十一五”末的51.9%,“我國雖早已躋身製造大國行列,但大而不強的矛盾始終困擾著行業(ye) 科學發展。”
裝備製造業(ye) 被譽為(wei) “工業(ye) 母機”,是製造業(ye) 的基石。工業(ye) 現代化所需的各類設施都離不開高檔數控機床和基礎製造裝備。但過去我國的集成電路芯片製造裝備、大型石化裝備、汽車製造關(guan) 鍵設備及先進集約化農(nong) 業(ye) 裝備等長期依靠進口。
中國機床工具工業(ye) 協會(hui) 執行副理事長王黎明透露,目前中國高檔數控係統和功能部件仍然主要依靠進口。國內(nei) 高檔係統的自給率不到5%,約有95%依賴進口,其中日本成為(wei) 主要的進口國,約占1/3;國產(chan) 中高檔數控係統總和不到20%。在國際市場上,中、高檔機床數控係統主要由以日本發那科公司、德國西門子公司為(wei) 代表的少數企業(ye) 所壟斷,其中發那科占一半左右。在國內(nei) 市場上,主要規模生產(chan) 企業(ye) 有20多家,以華中數控、廣州數控、大連大森、北京凱恩帝、南京華興(xing) 5家企業(ye) 為(wei) 代表。
據了解,國產(chan) 機床目前隻有30%的數控化率,與(yu) 發達國家60%~70%的水平存在很大差距,存量機床的數控化率隻有10%左右。專(zhuan) 業(ye) 人士指出,在中國機床行業(ye) 整體(ti) 高速增長的背後,仍存隱憂。從(cong) 產(chan) 品結構來看,機床行業(ye) 的增長主要依靠低端普通機床的帶動,高中檔機床所占比例不斷減少,重型機床市場走勢趨緩,因而目前行業(ye) 的發展道路並不健康。
針對這一狀況,2009年由工業(ye) 和信息化部牽頭組織實施“高檔數控機床與(yu) 基礎製造裝備”科技重大專(zhuan) 項。圍繞航空航天、船舶、汽車、發電設備等重點領域及國家重點工程的需要,係統部署了主機、數控係統、功能部件和關(guan) 鍵部件研製,共性技術開發,創新平台建設、用戶工藝試驗和應用示範工程7個(ge) 方麵重點任務。
據“高檔數控機床與(yu) 基礎製造裝備”重大專(zhuan) 項的專(zhuan) 職技術責任人盧秉恒院士介紹,從(cong) 技術層麵看,“十一五”時期“高檔數控機床與(yu) 基礎製造裝備”重大專(zhuan) 項取得的成果主要體(ti) 現在以下幾個(ge) 方麵:
一是重大裝備研製取得突破,達到國際先進水平。圍繞重點領域的急需,專(zhuan) 項攻克了大跨度、超重型機床設計製造技術,超大型立式和臥式回轉台設計製造技術,超寬、超長工件加工工藝等一批關(guan) 鍵技術,開發出一批數控重型橋式龍門五軸聯動車銑複合機床、大型快速高效數控全自動衝(chong) 壓生產(chan) 線等具有國際先進水平的製造裝備。
二是中高檔數控機床性能有效提升,初步滿足國內(nei) 需求。專(zhuan) 項針對市場需求麵廣、進口量大的高速精密加工中心以及數控車床、五軸聯動加工機床等產(chan) 品進行開發,開展了可靠性與(yu) 數字化設計、性能整體(ti) 評價(jia) 、動態補償(chang) 等關(guan) 鍵技術攻關(guan) ,有效提升了中高檔數控機床的整體(ti) 技術水平和市場占有率。
三是數控係統、功能部件及刀具研發進展順利,共性技術成果初顯。數控係統的研製與(yu) 開發在關(guan) 鍵技術上取得了較明顯的突破,我國成功研製出為(wei) 具有國際技術水平的五軸聯動加工機床配套的數控係統;滾珠絲(si) 杠及直線導軌、數控回轉工作台、雙擺角數控萬(wan) 能銑頭等功能部件也實現了關(guan) 鍵技術突破;同時開發了一批四大領域急需的精密、複雜及硬質合金刀具,並在重點企業(ye) 得到應用,部分替代了進口。
麵臨(lin) 未來發展形勢,蔡惟慈建議,從(cong) 以下幾個(ge) 當前的薄弱環節尋求行業(ye) 發展突破:航空航天和汽車;飛機製造業(ye) 非金屬材料加工裝備等;數控係統、伺服係統和功能部件;可靠性技術等基礎技術和研發試驗條件。
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