數控技術是製造業(ye) 的關(guan) 鍵領域，早期的數控機床監控，需要工作人員親(qin) 自在機床跟前，查看機床的工作狀態，輸入控製命令，程序代碼等，當機床出現故障時能立即采取措施進行維護。這種監控方式對工作人員的要求比較高，工作人員要對機床特別了解，特別是出現故障時要求工作人員能迅速準確的做出判斷，專(zhuan) 業(ye) 人員得需求量較大。另外，一些有危險作業(ye) 環境的機床，如高溫作業(ye) 環境，高轉速切削等，會(hui) 對工作人員造成身體(ti) 危害，而車間內(nei) 的噪聲也是對健康的一個(ge) 大的威脅。

    隨著信息技術的快速發展，數控技術也獲得了不斷的進步，出現了遠離危險作業(ye) 環境的機床監控技術，但是一台監控主機隻能監控一台機床，不能完成多台機床的統一管理。隨著嵌入式技術的飛速發展和網絡技術的日益普遍運用，智能化、網絡化成為(wei) 當代數控機床發展的主要方向。本文提出了一個(ge) 在網絡環境下實現數控機床的監視及控製係統設計，增加了對機床的控製數量，提高了數控設備利用率，為(wei) 實現數控機床的高速、強力切削，數控加工的無人化環境奠定了基礎。
 

圖1係統總體(ti) 結構框圖

1係統總體(ti) 結構設計

    本係統核心部分采用目前比較流行的嵌入式ARM處理器(s3c2410)和Linux操作係統，對機床進行狀態信息采集及信息發送。在處理器芯片的存儲(chu) 器中，寫(xie) 入了Linux操作係統和目前較前沿的嵌入式SQLite數據庫，將從(cong) 機床接收到的狀態信息，經過處理後，存入嵌入式數據庫，同時向上反饋給車間級監控主機，以及接收從(cong) 車間級監控主機發送來的控製命令或程序代碼。此外，本係統還具備一定的智能功能，能根據接收到的報警狀態信息，在傳(chuan) 送到車間級監控主機之前，從(cong) 嵌入式數據庫中調出相應報警信息所對應的控製命令(係統初始化時自行設置)，如對機床進行停機等，來對機床緊急狀態作出自動處理，避免機床損壞。因擁有嵌入式數據庫，以及能對機床緊急狀態作出自動處理，所以減輕了車間級監控主機的實時監控負擔，工作人員可以在監控室來監控整個(ge) 車間或幾個(ge) 車間的機床的工作狀態，以及對車間級的各機床發送控製命令，從(cong) 而實現局域網內(nei) 的數控機床遠程監控。如圖1所示。