目前，大型工件的加工麵臨(lin) 著巨大的挑戰，檢驗這類零件同樣是一件非常棘手的事情，尤其是對複雜係統的元件進行測量，已成為(wei) 生產(chan) 工藝中的一個(ge) 關(guan) 鍵因素。事實上，對於(yu) 世界國防工業(ye) 最大的承包商之一BAE係統公司而言，檢驗工作已成為(wei) 解決(jue) 該公司生產(chan) 瓶頸問題的頭等大事，它不得不重新考慮其對大型工件的測量方法。BAE係統公司的工廠坐落在明尼蘇達州的Minneapolis 市，專(zhuan) 門從(cong) 事裝甲戰車、火炮係統、導彈發射器，智能炮彈及大、小口徑艦炮的生產(chan) 。這些裝置的元件非常複雜，體(ti) 積也十分龐大。該國防工業(ye) 承包商發現，通過使用來自於(yu) 多個(ge) 製造商的機床、激光跟蹤器及CMM三坐標測量機，對一個(ge) 測量軟件平台實施標準化操作，它就可以使其測量技術達到流水化作業(ye) 的水平。

　　某些美國海軍(jun) 155mm先進艦炮係統（AGS）的元件是由大型焊接件加工而成的，其尺寸可達35ft×20ft×20 ft（1ft = 0.3048m）。在加工過程中，對這些焊接組件的檢驗是十分必要的，以確保其在焊接、加工和最後組裝過程中的尺寸完整性。

　　遺憾的是，這些大型零件在數控機床或大型CMM三坐標測量機上的編程和測量曾是一場噩夢。Chuck Vogland先生是BAE係統公司質量控製經理，他負責CMM三坐標測量機的應用。10年前，該廠擁有三台CMM三坐標測量機，但每台測量機采用不同的軟件。Vogland先生說，過去采用CMM三坐標測量機測量的過程需要很長時間，以至於(yu) 該廠生產(chan) 工程師們(men) 不得不在生產(chan) 計劃中額外增加若幹小時，彌補因CMM三坐標測量機可能造成的時間延誤。

　　因此，該公司決(jue) 定對這些CMM三坐標測量機上的一個(ge) 軟件平台進行標準化處理：從(cong) Hexagon Metrology集團的Wilcox Associates公司引進了PC-DMIS測量軟件係統。BAE係統公司與(yu) 其經銷商Productivity Quality公司（簡稱：PQI公司）和Wilcox Associates公司共同合作，提供有關(guan) 許可證使用、培訓和技術援助的服務。PC-DMIS測量軟件係統是一套開放式結構和具有CAD功能的測量編程係統，可與(yu) 一係列的測量機械設備及測量裝置兼容和配套使用。這一經過初步努力而獲得的直接好處是：能夠將設計和生產(chan) 企業(ye) 中使用的Pro-Engineer CAD文件直接引進到PC-DMIS測量軟件係統使用，從(cong) 而大幅度減少了編程時間。

　　此後，該公司又從(cong) Brown & Sharpe公司那裏購置了一套新的和原先裝有PC-DMIS軟件的全球CMM三坐標測量機，然後采用一種新的控製係統和PC-DMIS軟件，重新改造了一台比較老式的Brown & Sharpe三坐標測量機。此外，該公司還購置了一套離線版的PC-DMIS軟件，這樣，它就可以直接通過CAD模型，在計算機上創建和編製零件的程序。離線編程為(wei) BAE係統公司提供了一種有效的手段，將大約40個(ge) 在經過翻新改造的CMM坐標測量機上使用的傳(chuan) 統程序，轉換成PC-DMIS的格式。

　　向單一測量軟件平台的轉換並沒有停止采用CMM三坐標測量機的測量。在過去的一年中，BAE係統公司購置了兩(liang) 台裝有接觸式探針的Leica激光跟蹤儀(yi) 。這些設備帶有6的自由旋轉角，既可作為(wei) 測量工具，也可作為(wei) 裝有接觸式探針的便攜式CMM三坐標測量機使用。在適當的時候，可允許該公司將這一測量儀(yi) 器轉移到工件旁邊進行測量，既能節約測量時間，又可減少大型工件向CMM三坐標測量機移動時發生的危險。在組裝過程中，采用激光跟蹤儀(yi) 還可以提高焊接速度，使零件的校準更為(wei) 容易。當出現生產(chan) 問題時，它可以快速地在車間內(nei) 測量大型元件，從(cong) 而使生產(chan) 工程師迅速而直觀地認識所產(chan) 生的問題。一台46in（1in=25.4mm）的平麵監控器可讓檢驗員清楚地看到一個(ge) 被測零件的模型。

        該公司Minneapolis工廠共有3名測量係統的編程員，其中兩(liang) 名是全職編程員，另一名是兼職編程員，他們(men) 為(wei) CMM三坐標測量機、激光跟蹤儀(yi) 和同一離線編程環境中工作的便攜式測量係統開發了PC-DMIS程序。2008年，該公司分別為(wei) Minneapolis工廠及其坐落在明尼蘇達州的Cordova姊妹工廠引進了一台5軸聯動的Ingersoll加工中心。每台機床上都配置了一套主軸探針和PC-DMIS NC數控服務器軟件，用於(yu) 在機床上的自動化測量。通過這一係統的應用，達到了機上測量和工藝過程中的檢驗目的，不再需要額外的調節設置或采用便攜式測量設備。

　　Vogland先生承認，為(wei) 了達到機上檢測的目的，對直徑4ft（1ft=0.3048m）的5軸銑削加工頭進行編程需要比CMM三坐標測量機或激光跟蹤儀(yi) 的編程具有更高的技巧。來自PQI公司的一名應用工程師幫助BAE係統公司的這兩(liang) 家工廠創建了最初的程序，因而能夠更快地使PC-DMIS軟件得到應用，同時，為(wei) 該公司的編程員提供非常有用的技巧。BAE係統公司已通過多種方式從(cong) 這一交叉式平台及從(cong) 企業(ye) 的測量軟件中獲得了很多好處。將單一的軟件平台應用於(yu) 各種測量設備，也極大地降低了對檢測人員的培訓要求，再也不需為(wei) 各種類型的測量設備雇傭(yong) 不同的專(zhuan) 業(ye) 測量人員。