生產(chan) 質量保證是飛機批量生產(chan) 所麵臨(lin) 的一個(ge) 挑戰。在按照用戶特別要求所進行的製造過程中，質量保證所需的費用在日益上升，且變化莫測。一種高精度和高靈活性的便攜式激光測量儀(yi) 器對此可以提供幫助。

　　成立於(yu) 1939年的Pilatus飛機製造公司是單引擎螺旋槳渦輪噴氣式飛機的主導製造廠商之一。它也是瑞士唯一一家從(cong) 事研發、製造和向全球各大洲銷售飛機和教練機係統的公司。在公司成立70年之後，該公司實現了曆史上最大的訂貨量。就在這一年，該公司也在質量保證方麵投入了新的資金：在未來將采用便攜式激光測量係統來確保加工公差範圍。在全球，航空領域上的質量要求是最為(wei) 嚴(yan) 格的。而Pilatus公司在飛機批量生產(chan) 中所麵臨(lin) 的挑戰是，要把為(wei) 客戶量身定做的每一架Pilatus飛機製造成為(wei) 藝術品：確保飛機的質量。由於(yu) 飛機擁有成千上萬(wan) 個(ge) 必須完美裝配在一起的零件，所有部件必須完美無缺地符合極高的質量要求，因此生產(chan) 中的質量保證成本在不斷增加。在Pilatus係列部件加工中，確保配合精度是至關(guan) 重要的。唯有遵守這種生產(chan) 工藝，用戶對製造方麵的各種要求才能得到執行和驗證。

　　基準數值確保一致性

　　企業(ye) 生產(chan) 能力在很大程度上體(ti) 現在既能貫徹客戶的要求，又能達到高效率和高精度的生產(chan) 。自2009年年初以來，Pilatus公司引進了API激光跟蹤係統，這項措施極大提升了企業(ye) 的製造水平。這種便攜式精密測量係統在工裝儀(yi) 表和量規製造領域裏確保具有瑞士的高質量。

　　如同其他跨國飛機製造廠商一樣，Pilatus公司也在其各個(ge) 不同的生產(chan) 基地生產(chan) 飛機零部件，如機身、駕駛艙或機翼。在設計過程中，測量點便已經被確定下來，有了這些測量點，將來即可對部件裝配的工裝進行嚴(yan) 格檢驗，以達到非常精確的總裝。

　　通過測量這些點，也確保工裝尺寸與(yu) CAD數據相一致。有了這些基準點，諸如由上千個(ge) 零件構成的機翼即可實現精確的裝配，並在關(guan) 鍵部件上接受與(yu) CAD數據是否相符的審核。