製造塑料產(chan) 品時經常需要在塑料上做永久標記。紫外光發射釹(355nm)固態激光器(如Coherent公司的Avia激光器)是在PE、PP、ABS和PBT等多種塑料上進行標記的理想工具。

　　低通量級激光可以改變塑料中通用的白化染料(如TiO2)的顏色而不改變部件的表麵質量。

　　在醫用導管等小部件上，條形碼或字母數字等識別符號必須邊緣清晰，無粘結或模糊不清的現象。由於(yu) 醫用導管接觸體(ti) 液，因此標記符號必須無毒，且不會(hui) 被體(ti) 液洗擦掉。

　　機械雕刻的標記不能用在醫用導管上，因為(wei) 導管的表麵質量被改變，細菌容易聚集在標記符號處。但是紫外激光標記不存在這樣的問題。用激光“冷”工藝做的標記對比顯明，邊緣清晰。由於(yu) 紫外光隻影響光敏染料，而不影響承載染料的基質，因此紫外光可以在多種塑料上生成高質量的、一致性的標記。

　　此外紫外釹：固態激光器的輸出束可以被集中在很小的光點直徑內(nei) 。使用矢量掃描技術，利用在計算機控製的電流計上安裝的反射鏡可以將光束移到工件表麵的任何位置。接下來，就可以用CAD/CAM軟件對塑料進行鑽削、切割或者以“直寫(xie) ”的方式做標記。激光“軟工具"所固有的靈活性是進行連續數字標記和導管孔鑽削的理想方法。高速電流計掃描係統在各種塑料上進行數字和條形碼標記的速度高於(yu) 100字/s。

　　眾(zhong) 所周知，以前使用微型精確鑽頭進行機械鑽孔時，鑽頭極易損壞，而且價(jia) 格昂貴，因此激光器取而代之完成在醫療器械上進行精確顯微加工的任務。由於(yu) 紫外釹：固態激光器是“冷”工藝，比紅外激光器的光點直徑也小的多，因此是顯微加工的最好工具。紅外激光器會(hui) 在鑽孔的周圍留下焦結點和殘渣等邊緣熱損傷(shang) 。

　　紫外釹：固態激光器也被用於(yu) 為(wei) 柔性電路板的高密度布線鑽通線孔。這種應用要求激光器具有小特征分辨率和超高質量聚酰亞(ya) 胺加工能力，而這些功能是 CO2激光器所不具備的。由於(yu) 紫外釹：固態激光器產(chan) 生的殘渣或碳化量少，因此用它在加工後無法清洗的柔性電路板上進行細微加工是最理想的。