因為(wei) PLC具有控製能力強、可靠性高、配置靈活、編程簡單、使用方便、易於(yu) 擴展等優(you) 點，成為(wei) 了當今及今後工業(ye) 控製領域的主要手段和自動化控製設備。在許多行業(ye) 的工業(ye) 控製係統中，溫度控製都是要解決(jue) 的問題之一。在一些熱處理行業(ye) ，由於(yu) 使用簡單的溫控儀(yi) 表和溫控電路進行控製，存在控製精度低、超調量大等缺點，這樣就造成了產(chan) 品質量不高，能源浪費等問題。

　　基於(yu) PLC在工業(ye) 控製領域的普及性和溫度控製的重要性，設計了一個(ge) 基於(yu) PLC的智能溫度控製係統，具有很廣的應用空間。同時，由於(yu) PLC具有自身的一些缺點，即數據的計算處理和管理能力較弱，不能提供良好的用戶界麵，因此妨礙了對現場溫度變化的跟蹤與(yu) 監控，而計算機可以很好的彌補的這一缺點。用計算機與(yu) PLC組成的主從(cong) 式實時監控係統，能夠充分發揮各自在工業(ye) 控製中的優(you) 勢，實現分散控製、集中監控等全新功能。本係統采用西門子公司S7-200係列PLC，通過PLC串口通訊與(yu) 計算機連接，監控界麵友好，運行穩定。

　　1 PLC溫度控製係統

　　在鍋爐溫度控製係統中，電加熱鍋爐是過程控製工業(ye) 中常用的設備，其溫度控製也是過程控製的一個(ge) 重點。PLC溫度控製係統的結構如圖1所示，PLC通過加熱棒及風扇分別控製爐子的加熱及降溫。計算機則實現目標溫度的設定、動態顯示、參數的設定等功能，從(cong) 而實現實時溫度監控。

    2 係統構成

　　信號處理、溫度調節等功能。在一個(ge) 溫度控製係統一般具有溫度信號采集、PLC的溫度控製係統中度信號的采集可以使用常用的溫度傳(chuan) 感器(熱電偶、熱電阻)。由溫度傳(chuan) 感器檢測來的信號不是標準的電壓(電流)信號，不能直接送給A/D轉換模塊。因此溫度傳(chuan) 感器采集到的溫度信號要經過變送器的處理後才能被A/D轉換器識別並轉換為(wei) 相應的數字信號。根據所使用的溫度傳(chuan) 感器選用對應的溫度變送器。S7-200係列PLC常用的模擬量輸入輸出混合模塊為(wei) EM235，EM235為(wei) 4路模擬量輸入，1路模擬量輸出。PLC對溫度信號進行處理後，通過模擬量模塊輸出電流信號，電流信號可以通過調壓器來控製電源的開度(即一周期內(nei) 的導通比率)，從(cong) 而控製電源的輸出功率。加熱器根據電源輸出功率調節加熱強度，從(cong) 而達到溫度調節的效果。其係統如圖2所示。