激光切割頭在工件形狀發生變化以及表麵出現凹凸不平的障礙時，傳(chuan) 感器自動檢測到變化並根據變化自動調節高度，使其始終與(yu) 工件表麵的距離保持一致可以更快的加工材料而不必持續監督（還是要看的）當今國內(nei) 外采用的位移傳(chuan) 感器基本上是電容式，其結構和形狀與(yu) 加工頭相適應，同時配有檢測信號處理單元。

位移測量是一種最基本的測量工作，按照傳(chuan) 感器是否與(yu) 被測工件接觸，位移傳(chuan) 感器可分為(wei) 接觸式和非接觸式兩(liang) 種類型，比較起接觸式傳(chuan) 感器，非接觸式傳(chuan) 感器在保證高分辨率的同時，具有動態響應速度快，滯後誤差低，甚至為(wei) 零。

非接觸式傳(chuan) 感器，有時稱接近覺傳(chuan) 感器，最早的應用當屬接近開關(guan) ，即被檢測物體(ti) 與(yu) 敏感探頭接近到一定距離時，給出開關(guan) 信號，目前的接近覺傳(chuan) 感器已經發展到不僅(jin) 可以探測物體(ti) 的有無，而且可以給出物體(ti) 距離敏感探頭的距離，並可提供關(guan) 於(yu) 工件外形和空間位置的信息，因為(wei) 它可以用於(yu) 對移動物體(ti) 的位移進行測量，所以這類傳(chuan) 感器也稱為(wei) 非接觸式位移傳(chuan) 感器，常用位移傳(chuan) 感器有磁滯伸縮位移傳(chuan) 感器，電渦流式位移傳(chuan) 感器，電容式位移傳(chuan) 感器，電感器位移傳(chuan) 感器等。

由各種傳(chuan) 感器的原理可知，電容傳(chuan) 感器靈敏度高，具有以下特點：

1、結構簡單，適應性強，易於(yu) 製造，易於(yu) 保證高的精度，可以做成小尺寸傳(chuan) 感器，以實現特殊測量，能工作在高低溫，強輻射及強磁場等惡劣環境中，可以承受高壓力，高衝(chong) 擊，過載等。

2、動態響應好，由於(yu) 極板間的靜電引力很小，需要的作用能量極小，又其可動部分可以做的很小很薄，因此其固有頻率很高動態響應時間短，能在幾兆赫的頻率下工作，特別適合動態測量。

3、較大的相對變化量隻受線性區限製，其值可達到百分之百或更大，可以保證傳(chuan) 感器的分辨率和測量範圍。

4、發熱小，自身溫度係數小，由於(yu) 電容傳(chuan) 感器的電容值於(yu) 電極材料無關(guan) ，可以選擇溫度係數低的材料，在外界溫度穩定的情況下，可以保證好的穩定性。

綜上所述，可見這些優(you) 點十分適合激光加工，對於(yu) 激光切割頭來說，采用電容式移位傳(chuan) 感器最為(wei) 合適。

電容傳(chuan) 感器的結構分析：

激光器用位移式電容傳(chuan) 感器與(yu) 噴嘴體(ti) 複合，傳(chuan) 感器由內(nei) 外兩(liang) 個(ge) 不同金屬錐形殼套在一起組成，內(nei) 外殼層中間為(wei) 陶瓷絕緣介質，外殼層選擇接地且與(yu) 內(nei) 層絕緣，傳(chuan) 感器工作時起屏蔽作用，錐形尖端一側(ce) 內(nei) 殼層下部連接一環形金屬片切與(yu) 外層絕緣，此環形金屬片於(yu) 金屬工件即構成一個(ge) 電容傳(chuan) 感器的兩(liang) 個(ge) 極板，從(cong) 內(nei) 殼層中引出一通道於(yu) 信號采集係統相連接傳(chuan) 感器工作時依次通過此通道，金屬內(nei) 可層使發射極板（環形金屬片）帶電，整個(ge) 探頭上端於(yu) 激光加工機連接，工作時激光束通過內(nei) 層金屬殼穿出在激光切割過程中，噴嘴到工件的距離間隙變化對切割質量有很大影響，如果距離太小，巨大的反衝(chong) 壓力會(hui) 作用在透鏡上，致使透鏡被溶渣微粒撞擊或附著，造成透鏡損壞，另外噴嘴端部非常容易受到溶渣的侵蝕，影響噴嘴孔的圓度，破壞切割方向的勻稱性，，過小的工作間距將使氣流以過膨脹的超音速流動，噴嘴間隙處容易產(chan) 生激波，間距變小時，激波發生區域向噴嘴外徑方向擴大，氣體(ti) 壓力會(hui) 波動，壓力的非勻稱性將使氣體(ti) 密度發生變化，形成密度梯度場，氣體(ti) 密度變化隨氣體(ti) 壓力增高所覆蓋的麵積增大，其強度也隨壓力增加而增大，而噴嘴間隙過大時，會(hui) 使氣體(ti) 噴嘴離工件太遠，噴嘴間隙中的氣壓將減小，導致工件表麵過熱，熔融區加大，切縫加寬。