智能手機自問世以來，一度因外型同質化嚴(yan) 重的問題備受詬病，各大手機廠商為(wei) 迎合市場需求，從(cong) 材質、設計、生產(chan) 、工藝等方麵入手，全方位提升手機 “顏值”。其中，玻璃因具有造型多變、抗衝(chong) 擊性好、成本可控等特點，迅速成為(wei) 了手機蓋板的主要材質選擇。在加工過程中，傳(chuan) 統的加工工藝容易造成玻璃裂紋、邊緣毛糙等問題，無法滿足手機廠商精密、細致的加工需求，因此，玻璃切割技術的創新迫在眉睫。

攝像頭鏡片切割樣品圖

目前，激光切割技術已趨成熟，在金屬板材與(yu) 管材、有機材料等材料的切割方麵得到廣泛的應用，使傳(chuan) 統的製造技術得到了很大程度的改造與(yu) 提升。而作為(wei) 一種熱傳(chuan) 導率較低的無機材料，玻璃搭配激光技術在理論上會(hui) 產(chan) 生較好的加工效果，尤其是近年來超快激光的發展，為(wei) 玻璃切割工藝提供了一種新的方案。

當前的玻璃加工市場中，CNC設備占據主導地位，而激光設備僅(jin) 占有部分份額，主要廠家有大族激光、華工激光、德龍激光等等。今天，我們(men) 將重點分析其中的核心廠家之一——華工激光。

激光設備 VS CNC設備

在分析華工激光之前，首先來看激光設備和CNC設備的對比。目前玻璃切割市場上激光設備的數量遠遠低於(yu) CNC設備，一方麵是因為(wei) 激光設備價(jia) 格昂貴，相比之下，CNC設備的單次投入遠遠低於(yu) 激光設備；另一方麵，傳(chuan) 統的CNC加工已形成非常成熟的係統，能滿足大多數市場需求。因此對已擁有大規模CNC設備的廠商而言，價(jia) 格昂貴的激光切割機自然不在考慮範圍內(nei) ，但對新晉廠商而言，選擇激光意味著選擇了一條更寬的路。

超快激光能夠聚焦到超細微空間區域，同時具有極高峰值功率和極短的激光脈衝(chong) ，在加工過程中不會(hui) 對所涉及的空間範圍的周圍材料造成影響，從(cong) 而做到了加工的“超精細”。因此對於(yu) 手機蓋板、指紋識別片等對精密程度要求較高的部件，激光技術有著無可比擬的優(you) 勢。

攝像頭保護片切割樣品圖

此外，傳(chuan) 統的玻璃蓋板前段生產(chan) 工序存在切割速度慢、輔助耗材大、作業(ye) 方式複雜、良率低、製造效率低等諸多問題，CNC製造過程不可控，刀具品質影響整條產(chan) 線的良率。開料、CNC粗磨及打孔、CNC精磨等環節占用了大量的加工時間，導致生產(chan) 設備數量多、占用人員多、場地需求大。而與(yu) 傳(chuan) 統加工流程相比，激光設備開料、打孔、切割一氣嗬成，其精細的加工過程也省去了打磨工序，不僅(jin) 解決(jue) 了CNC設備的問題，還大大提高了加工效率。以玻璃蓋板加工為(wei) 例，CNC設備需要3－4分鍾才能完成的任務，激光設備隻需十幾秒。

玻璃切割設備的“王炸”

早在2016年，華工激光開始布局玻璃切割市場，並於(yu) 2017年推出第一款玻璃切割機。以最新款的LUD2510玻璃切割機為(wei) 例，據了解，這款切割機采用紅外皮秒激光加工工藝，具備光束質量好、聚焦光斑小、功率波動小的優(you) 勢，能保障穩定的加工品質，實現高尺寸精度、無錐度、崩邊小於(yu) 10um的加工效果。此外，LUD2510還配備高速高精度直線電機和自動化加工係統，能與(yu) 工廠產(chan) 線完美對接。

玻璃蓋板加工樣品圖

與(yu) 早期設備不同的是，LUD2510拓展了應用兼容性，向模塊化更進一步。以前的切割機隻能進行玻璃蓋板的切割，而LUD2510實現了對攝像頭保護鏡片切割、表麵毛化處理、紋路處理等精密加工工藝的兼容。當這些精密零部件的加工應用被兼容、模塊化之後，在大大提高加工效率的同時，還減少了設備數量，降低成本。

LUD2510玻璃切割機技術參數

LUD2510的研發過程，可謂困難重重。如何實現大幅麵玻璃蓋板的自動上料？如何針對聽筒孔等特殊輪廓開發新的工藝？如何確保在較為(wei) 惡劣的現場加工環境下始終保證激光器恒定的溫濕度？諸如此類的問題讓華工激光的研發團隊頗為(wei) 頭疼。曆經4個(ge) 月的技術攻堅後，這些問題被逐一克服，實現了設備與(yu) 客戶需求、現場生產(chan) 的完美對接。此外，針對不同型號及厚度的玻璃，華工激光研發團隊逐一摸索出相匹配的工藝參數，保證了切割質量，同時配備高精度直線電機，可滿足客戶要求。

麵對前景無比廣闊的玻璃切割市場，華工激光表示，未來的發力點不在於(yu) 針對每個(ge) 應用細節逐一進行優(you) 化，而在於(yu) 實現整套產(chan) 業(ye) 流程的自動化，進而實現智能化生產(chan) 。同時，華工激光也在緊鑼密鼓地進行更多超快激光加工設備的研發，未來有望利用超快激光設備實現更精密、更高良率和更低能耗的加工。