伺服電機在激光切割機中是非常重要的一個(ge) 部件，其質量好壞決(jue) 定設備使用的穩定性，尤其是加工輪廓的變形問題。目前，在激光切割機中使用最多的伺服電機品牌為(wei) 安川、鬆下以及台達等。

　　伺服電機如何影響激光切割機的運行

　　對於(yu) 激光切割機來講，無論是平板切割還是管材切割，想要設備按照既定的圖形進行加工，關(guan) 鍵就在於(yu) 參與(yu) 加工的各個(ge) 軸動態響應性的高低及相互之間的配合問題。如果在加工過程中，各軸的整體(ti) 響應太慢，或者某些位置出現一個(ge) 軸偏差小，另一個(ge) 軸偏差大的情況，則就會(hui) 出現加工輪廓變形的問題。而導致這種偏差不一致情況出現的原因眾(zhong) 多，有機械的、外力的、伺服響應性、控製係統等因素，或是多因素疊加影響。因此，解決(jue) 此類問題的關(guan) 鍵在於(yu) 各軸有較好的動態響應性及相互之間的配合的協調性，使其能比較嚴(yan) 格地按照既定目標進行加工動作。伺服電機作為(wei) 一個(ge) 承接機械與(yu) 控製係統的中間執行機構，能在一定程度上彌補、優(you) 化、協調各個(ge) 係統的動作，以達到更完美的控製目的。

　　影響伺服電機正常運行的因素：

　　1.機械因素

　　機械問題相對而言比較常見，主要體(ti) 現在設計、傳(chuan) 動方式、安裝、材質、機械磨損等方麵。

　　2.機械共振

　　機械共振問題對伺服最大的影響在於(yu) 無法繼續提高伺服電機的響應性，從(cong) 而使設備整體(ti) 運行在比較低的響應狀態。此類問題在同步帶傳(chuan) 動的機械中比較常見，另外長距離的滾珠絲(si) 杆有時也有此類情況。主要原因是同步帶的剛性偏低，共振頻率低，長距離的絲(si) 杆自身慣量較大，且多有變形情況，特別是在電機容量選擇偏小的情況下比較容易起振。同時安裝時的裝配工藝高低和材質的優(you) 劣也會(hui) 對機械的共振產(chan) 生影響。

　　3.機械抖動

　　機械抖動實質也是機械的固有頻率問題，通常比較多地出現在單端固定的懸梁結構中，特別是在加減速階段表現尤其明顯。低頻的抖動在加工件中會(hui) 呈現出大波浪狀的形態，較高頻的抖動會(hui) 有鋸齒狀的形態。

　　4.機械內(nei) 應力、外力等因素

　　由於(yu) 機械材質和安裝的差異，設備上各傳(chuan) 動軸的機械內(nei) 應力、靜摩擦力等可能會(hui) 不一致。如果設備中參與(yu) 軌跡插補控製的兩(liang) 軸中的某一軸的內(nei) 應力或者靜摩擦力等更大，則會(hui) 一定程度上消耗掉伺服的轉矩，造成此軸的加速變慢，從(cong) 而導致加工輪廓變形。通常我們(men) 可以通過伺服驅動器反饋生成的波形曲線來觀察傳(chuan) 動軸的內(nei) 應力問題。

　　外力作用於(yu) 軸上的情況也比較類似。一般的板材切割機，各軸與(yu) 工件之間是非接觸的，可能受到的外力有限。但某些管材切割機，送管軸會(hui) 參與(yu) 切割時候的插補，而另一軸一般是非接觸的。此時管材由於(yu) 受到夾具的影響，會(hui) 對送管軸產(chan) 生一個(ge) 反向作用力，這樣參與(yu) 插補控製的兩(liang) 軸受力情況不一致，切割的效果肯定會(hui) 受到影響。

　　6.數控係統因素

　　有的情況下，伺服的調試效果不明顯，此時可能就要介入對控製係統的調節了。激光切割機加工時通常線速度是比較恒定的，在直線與(yu) 曲線上都是同一速度。這一點在直線運動上是沒有多大問題的，但是在曲線，特別是小尺寸圓弧的加工上可能會(hui) 因為(wei) 加速度過大導致輪廓變形的情況。