隨著鈑金加工工藝的飛速發展，國內(nei) 的加工工藝也是日新月異，和國外發達國家之間的差距越來越小，很多知名外資企業(ye) 紛紛將製造基地轉移到中國，同時，也給鈑金加工帶來了許多革命性的理念。

作為(wei) 傳(chuan) 統的鈑金切割設備，主要有（數控的和非數控）剪床、衝(chong) 床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。這些設備在市場上占有相當大的市場份額，一則他們(men) 熟為(wei) 人知，二則價(jia) 格便宜，雖然他們(men) 相對於(yu) 激光切割(laser cutting)等現代工藝來說劣勢非常明顯，但他們(men) 也各自有自己獨特的優(you) 勢。

（數控）剪床由於(yu) 其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它隻能用在隻需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平後裁剪等僅(jin) 僅(jin) 需要直線切割的行業(ye) 中。

（數控/轉塔）衝(chong) 床在曲線加工上有了更多的靈活性，一台衝(chong) 床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的衝(chong) 頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見的就是機箱機櫃行業(ye) ，他們(men) 要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們(men) 主要麵對的是2mm以下的碳鋼板，幅麵一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不鏽鋼由於(yu) 材質粘度太大比較費模具，一般是不使用衝(chong) 床的。其優(you) 點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是衝(chong) 厚鋼板時能力有限，即使能衝(chong) 也是工件表麵有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割(laser cutting)，而不使用衝(chong) 床，一則厚鋼板衝(chong) 剪時表麵質量不高，二則衝(chong) 厚鋼板需要更大噸位的衝(chong) 床，浪費資源，三則衝(chong) 厚鋼板時噪音太大，不利於(yu) 環保。

火焰切割作為(wei) 最初的傳(chuan) 統的切割方式由於(yu) 其投資低，過去對加工質量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決(jue) ，市場保有量非常大。現在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，隻適合粗加工。

等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為(wei) 了中板加工的主力軍(jun) 。華工法利萊的數控精細等離子切割機作為(wei) 全球頂尖的等離子切割設備的實際切割精度的上線已經達到了激光切割(laser cutting)的下限，在切割22mm碳鋼板時達到了2米多每分鍾的速度，且切割端麵光滑平整，斜度最好的可控製在1.5度之內(nei) ，缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為(wei) 力，消耗品較為(wei) 昂貴。

高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限製，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割(laser cutting)卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太髒，不環保，消耗品也較高。

激光切割(laser cutting)是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割(laser cutting)柔性化程度高，切割速度快，生產(chan) 效率高，產(chan) 品生產(chan) 周期短，為(wei) 客戶贏得了廣泛的市場。激光切割(laser cutting)無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是複雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有汙染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chan) 成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超構2毫米的板材大都采用激光切割(laser cutting)，許多國外的專(zhuan) 家一致認為(wei) 今後30-40年是激光加工(laser oem)技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。

華工法利萊作為(wei) 全球切割焊接技術領先企業(ye) 主要著力於(yu) 高端激光和等離子的應用，建議20mm以內(nei) 的碳鋼板、10mm以內(nei) 的不鏽鋼板及亞(ya) 克力、木板等非金屬材料切割推薦使用激光切割(laser cutting)，20-50mm以內(nei) 的鋼板推薦使用等離子切割，更厚的鋼板使用火焰切割。在加工銅、鋁等對激光高反射材料和玻璃、大理石等易碎非金屬材料時使用水刀切割，1mm以內(nei) 的機箱機櫃生產(chan) 廠家在超大批量、品種相對單一的鈑金加工行業(ye) 使用數控衝(chong) 床，再輔助其他切割手段來實行切割加工。

    如何選購激光切割(laser cutting)機(laser cutting)

鈑金切割是一種應用非常普遍的金屬加工工藝，隨著科技的發展，用戶對加工效率、加工質量等的要求越來越高，許多鈑金加工企業(ye) 開始考慮添置激光切割(laser cutting)機(laser cutting)。麵對市場上各種各樣的激光切割(laser cutting)機(laser cutting)，應該如何科學地評判？怎樣選購合適的激光切割(laser cutting)機(laser cutting)呢？在這裏。我們(men) 就現代激光切割(laser cutting)機(laser cutting)選型提出如下意見：

#p#分頁標題#e#目前，大功率激光切割(laser cutting)機(laser cutting)大都采用CO₂激光器，可以穩定切割20mm以內(nei) 的碳鋼，10mm以內(nei) 的不鏽鋼，8mm以下的鋁合金；其次，光纖激光器在切割4mm以內(nei) 的薄板時優(you) 勢明顯，受固體(ti) 激光波長的影響，它在切割厚板時質量較差。激光切割(laser cutting)機(laser cutting)也不是萬(wan) 能的，CO₂激光器的波長為(wei) 10.6um，固體(ti) 激光器(solid laser)如YAG或光纖激光器的波長為(wei) 1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質量的切割木材、亞(ya) 克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，後者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩(liang) 種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質時都無可奈何。

從(cong) 現在激光激光切割(laser cutting)機(laser cutting)的應用領域和用戶提出的技術要求來看，激光切割(laser cutting)機(laser cutting)今後的發展方向無疑是高功率、大幅麵、高效率、一次成型、高智能化。法利萊WALC寬幅麵係列在機車行業(ye) 、重工行業(ye) 的普遍應用給用戶帶來了高效高質的生產(chan) 力；CONTOUR高速高精係列切割機在工程機械、高附加值產(chan) 品行業(ye) 應用廣泛；作為(wei) 對外加工行業(ye) ，超高性價(jia) 比的懸臂式MINTRE激光切割(laser cutting)機(laser cutting)則是最好的選擇。

另外，光纖激光器搭配機器人的柔性加工係統在汽車行業(ye) 及配套產(chan) 業(ye) 的高地位由來已久，以往是被國外集成商所壟斷，近年來由於(yu) 金融危機及汽車產(chan) 業(ye) 生產(chan) 技術的不斷提升，尤其是國內(nei) 激光技術高端廠家如華工-法利萊在國家政策的支持下對技術的攻關(guan) ，不少國外汽車中高端品牌和民族品牌嚐螃蟹，國外超高價(jia) 格的那份高傲和神秘麵紗被揭開、撕裂，華工法利萊在近幾年給汽車用戶提供的汽車白車身焊接、汽車儀(yi) 表板激光弱化、汽車安全氣囊激光焊接、汽車保險杠、車門、中柱等機器人柔性切割機、汽車保險杠激光焊接、汽車排氣管在線焊接係統、汽車變檔套激光自動切割設備等等，在用戶現場24小時穩定高效生產(chan) ，讓用戶盛讚華工-法利萊的同時也讓國外集成商大呼“狼來了”!

激光切割(laser cutting)機(laser cutting)選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅麵的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向，比如，所做產(chan) 品的技術改型後要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅麵針對自己的產(chan) 品哪種最省料，上下料時間等等。激光切割(laser cutting)機(laser cutting)是個(ge) 高投入高產(chan) 出的現代化設備，時間每節約一分鍾可能意味著多賺上十元人民幣。周邊激光切割(laser cutting)機(laser cutting)的現狀也是激光切割(laser cutting)機(laser cutting)買(mai) 家必須關(guan) 注的要點，激烈的市場競爭(zheng) 須盡量避免同質化競爭(zheng) 。

鐵路機車、重工、工程機械等行業(ye) ，雖然需要加工的零件輪廓不是太複雜，由於(yu) 受製於(yu) 原加工手段的製約，上的基本上是市場上常見的3015型。為(wei) 了增強加工能力和效率，推薦使用法利萊WALC係列配德國rofin DC040激光發生器，幅麵一般在3-4.5米寬，長度在6-30米，這樣可實現中厚板的一次性加工，省時省料。當厚度超過20mm的工件比較多時，WALC和精細等離子（厚度超過45mm以上加配火焰切割）共軌切割設備則是最佳選擇，適合加工3-50mm#p#分頁標題#e#甚至更厚的鋼板，上料切割同時進行，薄厚板同時切割會(hui) 大大的提高加工效率。針對部分小工件，高速高精的CONTOUR4020和6020係列則是最佳選擇。

軍(jun) 工、重型汽車、客車、大型設備等行業(ye) 的特點是加工對象相對穩定，高質高效則是更重要的要求，推薦使用法利萊CONTOUR DM3015、4020、6020則是最佳選擇，條件允許的話，磁懸浮驅動的CONTOUR LM3015和4020則更好。CONTOUR係列激光切割(laser cutting)機(laser cutting)都是全閉環控製，單軸驅動速度都在100m/min以上，是真正的高速高精精密下料設備。

鋸片行業(ye) 推薦使用法利萊profile3015配旋轉工作台，目前國內(nei) 做大鋸片機體(ti) 切割的廠家95%以上均為(wei) 法利萊profile3015配旋轉工作台設備。鋸片行業(ye) 基本上都是24小時不間斷生產(chan) ，考慮到夜間生產(chan) 的更高的安全性及成本因素，推薦使用rofin DC025和DC030激光器。Profile3015配旋轉軸的另外一個(ge) 大的用戶市場是石油篩縫管行業(ye) 。

法利萊MINTER激光切割(laser cutting)機(laser cutting)作為(wei) 普及激光切割(laser cutting)機(laser cutting)應用的成熟設備，則更適合外加工行業(ye) ，其強大的切割能力碳鋼為(wei) 20mm，不鏽鋼10mm、鋁合金8mm以及三方進料的高開放性和易接近性，還有其高性價(jia) 比無疑是外加工行業(ye) 、不鏽鋼行業(ye) 的最佳選擇。

Profile6015等光程技術一次定位激光切割(laser cutting)機(laser cutting)則是汽車行業(ye) 特種加工、軍(jun) 工、高端外加工企業(ye) 、環保設備行業(ye) 的最佳選擇。